Дехидрогенација на бутан да бутен

На дехидрогенација на бутан се врши во флуидизиран слој или поместување на катализатор кревет хром и алуминиум. Процесот се изведува на температура која се движи 550-575 степени. Дополнителни карактеристики на белешка процес континуитет реакција проток синџир.

технологија карактеристики

Дехидрогенација на бутан се произведени главно во реактори контакт adiabatic. На реакцијата се врши во присуство на пареа, што значително се намалува парцијалниот притисок на интеракција гасни супстанции. Компензација во површината реакција апарат ендотермичка топлина ефект на се остварува преку обезбедување на топлина преку површината на излезните гасови.

поедноставена верзија

На дехидрогенација на бутан најлесниот метод вклучува импрегнирање на алуминиум со раствор на хромна анхидрид или калиум хромати.

Како резултат на катализатор промовира брзо и квалитетно процесот рок. Овој гас е хемиски процес е достапен по цена опсег.

шема на производство

Дехидрогенација на бутан - реакција која не вклучува значителен потрошувачка на катализатор. Производи од дехидрогенација на почетниот материјал да падне на експлоатација на единицата за дестилација на, каде што изборот се врши потребните олефини дел. На дехидрогенација на бутан да бутадиен во вид на цевка реактор има надворешни опција за греење, овозможува да се обезбеди добар принос производ.

Специфичноста на реакцијата на неговата релативна безбедност, како и на минимална примена на софистицирани автоматски системи и уреди. Може да се напоменат и едноставно дизајни, како и ниска потрошувачка на евтини катализатор Меѓу предностите на оваа технологија.

Карактеристики на процесот

На дехидрогенација на бутан е реверзибилна процес, е забележано зголемувањето на волуменот на мешавината. Според принципот Ле Шателие е да, хемиската рамнотежа промена во процесот за добивање на реакција производи, неопходно е да се намали притисокот во реакционата смеса.

Оптималната се смета за атмосферски притисок на температура до 575 степени, со користење на мешани катализатор hromoalyuminievogo. Како хемиски процес на таложење на педалот за гас на површината на јаглерод супстанции кои се формирани за време на длабока несакани реакции на деградација на јаглеводороди храна, неговата активност е намалена. Да се врати во почетна активност, катализатор се регенерира со прочистување со воздух кој се меша со димни гасови.

проток услови

Се формирана во дехидрогенација на бутан да бутен незаситен цилиндрични реактори. Реакторот има посебен хелиум монтирани циклони гас дистрибуција кои ја доловуваат прав катализатор понесени од протокот на гасот.

На дехидрогенација на бутан да butenes е основа за модернизација на индустриските процеси за производство на незаситени јаглеводороди. Во прилог на оваа реакција, таква технологија се користи за производство на други олицетворение парафини. Дехидрогенација на n-бутан беше основа за производство на изобутан, n-бутил, етил бензен.

Во процесот, постојат некои разлики, на пример, во дехидрогенација на јаглеводороди на парафин серија користат слични катализатори. Аналогијата помеѓу производство на етил бензен и олефини, не само во примената на процесот на гас, но, исто така, во употреба на слична опрема.

Времето на употреба на катализатор

Она што ја карактеризира дехидрогенација на бутан? Формулата на катализаторот кој се користи за овој процес - е хром оксид (3). Тоа е депониран на amphoteric алуминиум оксид. Да се зголеми стабилноста и селективноста на процесот на педалот за гас, што proimitiruyut калиум оксид. Кога се користи правилно, просечната должина на полноправно работењето на катализатор на годината.

Како својата работа, постепено таложење на цврсти состојки на смесата на оксиди. Тие треба време да се изгори, со користење на специјални хемиски процеси.

катализатор труење со водена пареа се случува. Тоа е на оваа катализатор мешавина случува бутан дехидрогенација. Равенката за реакција се смета дека во училиштето се разбира на органската хемија.

Во случај на зголемување на температурата на забрзување на хемиски процес се почитуваат. Но, овој процес се намалува и селективност е забележано таложење на Кока-Кола на слојот катализатор. Исто така, во средно училиште често се предложени како задача: напише равенката дехидрогенација на бутан, етан согорување. Премногу проблеми, овие процеси не се вклучени.

Напишете ја равенката на реакцијата на дехидрогенација и ќе сфатите дека оваа реакција се одвива во двете насоки за реципрочно. На литар гас обемот реакција за околу 1000 литри бутан, во гасовита форма во еден час, па таму е дехидрогенација на бутан. Реакција на незаситен бутен со водород е процесот на инверзен на нормална бутан дехидрогенација. Принос бутен во директна реакција на просек од 50 проценти. Бидејќи 100 килограми почетна алкан дехидрогенација формирана по околу 90 килограми бутилен ако процесот се врши на атмосферски притисок и температура од околу 60 степени.

Суровини за производство

Ајде да ја разгледаме дехидрогенација на бутан. процесот равенка се базира на употреба на суровини (мешавина од гасови), формирана за време на рафинирање. Во почетната фаза, внимателно чистење на бутан дел од pentenes и изобутен, кои ги спречуваат нормалниот тек на реакцијата на дехидрогенација.

Како е дехидрогенација на бутан? Равенката на овој процес вклучува неколку чекори. За прочистување се јавува дехидрогенација на прочистен бутадиен да butenes 1 и 3. концентрат содржи четири јаглеродни атоми, кој е добиен во случај на каталитички дехидрогенација на n-бутан, бутен-1 е присутна, n-бутан и butenes-2.

Спроведе совршен поделбата на смесата е проблематична. При користење на екстракција и фракциона дестилација може да се врши со растворувач како поделба, да се зголеми ефикасноста на поделба.

При извршување на фракционо дестилација на апарати кои имаат голем капацитет за сепарација, постои можност на целосна поделба на бутен-1 од нормалното бутан и бутен-2.

Од економска гледна точка, процесот на дехидрогенација на бутан на незаситени јаглеводороди се смета за ниски трошоци за производство. Таквата технологија овозможува да се произведуваат моторен бензин, како и огромен спектар на хемиски производи.

Во суштина, овој процес се врши само во оние области каде што е потребно незаситени алкен, и бутан има ниска цена. Поради намалување на цената и подобрување на процедурите дехидрогенација на бутан, значително се прошири опсегот на употреба и diolefins monolefinov.

постапката бутан дехидрогенација се врши во еден или два чекори, постои враќање на unreacted суровини за реакторот. За прв пат во Советскиот Сојуз се одржа дехидрогенација на бутан во кревет катализатор.

хемиски својства на бутан На

Во прилог на процесот на полимеризација, имаат реакции бутан согорување. Етан, пропан и другите заситени јаглеводороди претставници содржани доволно во природен гас, па затоа е суровина за сите реакции, вклучувајќи согорување.

Во Бутан, јаглеродните атоми се SP3-хибридни состојба, така што сите комуникација единствен, едноставен. А слична структура (tetrahedral облик) го одредува хемиски својства на бутан.

Тој не е во можност да влезат во реакција на тоа, таа се карактеризира само изомеризација процеси, замена, дехидрација.

Замената со халоген двоатомски молекули се врши со радикал механизам, и доволно строги услови (ултравиолетово зрачење) потребни за спроведување на овој хемиски интеракција. Практично значење на сите што има својства на бутан гори, придружуван од ослободувањето на доволно количество на топлина. Исто така, од особен интерес за производство на процесот на дехидрогенација и е парафински јаглеводороди.

специфичност дехидрогенација

третман бутан дехидрогенација се врши во цевчест реактор има фиксна катализатор на надворешните греење. Во овој случај, на излез се издига бутилен поедноставен опремата за производство.

Главните предности на овој процес може да се разликуваат минимална потрошувачка на катализатор. Меѓу недостатоците забележани значителни потрошувачката на легирани челици, високи инвестиции. Покрај тоа, каталитички дехидрација на бутан вклучува употреба на значителен износ на единици, како тие имаат ниска продуктивност.

Ефикасноста на производството е ниска, бидејќи е дел од реакторот за дехидрогенација се фокусира на, а вториот дел е врз основа на нивната регенерација. Покрај тоа, недостаток на овој процес синџир и сметаат дека на голем број на вработени на работното место. Таа мора да се запомни дека реакцијата е ендотермички, така што процесот се врши на покачена температура, во присуство на инертен супстанција.

Но, ризикот од несреќи се појави во таква ситуација. Ова е можно ако пломбите се скршени во опремата. На воздухот што влегува во реакторот, претставува експлозивна мешавина по мешање со јаглеводороди. Со цел да се спречи таква ситуација, хемиската рамнотежа е префрлена на правото со воведување во реакционата смеса на пареа.

Опција процесот еден чекор

На пример, во текот на органската хемија како задача предложи: Направете реакција равенка бутан дехидрогенација. Да се справат со таква задача, доволно е да се потсетиме на основните хемиски својства на класата на заситени јаглеводороди јаглеводороди. Анализирање карактеристики на бутадиен од страна на дехидрогенација на процесот бутан-фаза.

бутан батерија дехидрогенација вклучува неколку поединечни реактори, нивниот број зависи од работата циклус, како и обемот на делови. Во суштина, батеријата е вклучена во пет до осум реактори.

Процесот на дехидрогенација и обратна регенерација е 5-9 минути во пареа чистка чекор трае од 5 до 20 минути.

Бидејќи дехидрогенација на бутан се врши во постојано се движи слој, процесот е стабилна. Ова помага да се подобри оперативната ефикасност на производството, ја зголемува продуктивноста на реакторот.

процесот Едностепен врши дехидрогенација на n-бутан на низок притисок (до 0.72 MPa) на температура повисока од онаа што се користи за производство спроведена на alyumohromovom катализатор.

Од технологија вклучува користење на реакторот на регенеративните тип, ја отфрли можноста за употреба на пареа. Во прилог на бутадиен butenes се произведени во смесата, тие повторно се вбризгува во реакционата смеса.

Еден чекор е пресметано користење на соодносот на butanes, се во контакт гас, еден од нив е ставена во реакторот.

Меѓу предностите на овој метод на дехидрогенација на бутан белешка поедноставен flowsheet производство, намалување на стапката на примена на суровини, како и намалување на трошоците на електрична енергија за извршување на процесот.

Негативни параметри на оваа технологија се претставени со кратки периоди на контакт на реактантите. За да го исправите овој проблем бара комплексен опрема. Дури и земајќи ги во предвид ваквите проблеми, еден чекор процес бутан дехидрогенација е поповолна од производството во две фази.

Кога дехидрогенација на бутан на еден циклус се јавува суровина загревање на температура од 620 степени. Смесата се испратени на реакторот, што се врши во директен контакт со катализатор.

Да се создаде негативен притисок во реакторите, користат вакуум компресори. Контакт со гас што доаѓа од реакторот за ладење, тогаш тој е испратен на поделба. По завршувањето на циклусот на дехидрогенација храна се пренесува на следните реактори и на оние кои веќе го поминале хемиски процес, се отстранува со дување на јаглеводород пареа. Производи се евакуирани, а реакторите се користат повторно за дехидрогенација на бутан.

заклучок

основните реакција бутан дехидрогенација на нормална структура е каталитички на водород смеса и butenes. Во прилог на главниот процес, може да има мноштво на страна, со што значително го комплицираат синџирот на обработка. На производот, кој е добиен со дехидрогенација, се смета за важна хемиски суровини. Дека побарувачката за производство е главната причина за потрага по нови технолошки синџири на граничните јаглеводороди реализација на голем број на алкени.