Обработка на метали со сечење: методи, опрема и алатки

металопреработувачката сечење се врши на работното парче стекнати саканиот облик. За таа цел потребно е да се отстрани вишокот. Таквата манипулација се врши со примена на различни алати за сечење на специјални машини. Во механички обработка на метали е важно. Всушност, без овој процес не може да се направи било кој обичен автомобил, нема други инструменти.

Примена на технологијата

Сечење преку сечење се практикува во почетна roughing работа и завршните операции, наречен парична казна завршна обработка. Бидејќи таквите акции се понекогаш е потребно да се направи, имајќи голема прецизност: до делови од микрони. И ова е многу мала вредност.

метал обработка практики за големи машински делови. На пример, за хидраулични ротори. Нивните работни кола дијаметар може да ја надмине ознаката од 9-10 метри. Исто така се погодни за сечење и оние делови кои се тешко да се види дури и под микроскоп. Со преработка елемент добива саканиот облик, големина, и да се стекне потребниот квалитет на површината. Од оваа бројка зависи од времетраењето на производот.

теорија за сечење

Ова е студија за сечење на метал како. Таа се појави кон крајот на XIX век. Се уште се ангажирани во него, и во Русија и во странство. Клучното прашање - е стапката на материјал отстранување од страна на чип машина за издржливост алатка е максимизиран. Тоа може да изгледа дека тоа не е толку тешко да се постигне со голема брзина. Но, тоа не е случај. Работата е дека за обработка на метали со сечење развива топлина. Тоа загрева и омекнува алатка за работа, да се ризикува штета тоа. Тоа е многу важно да се избере вистинскиот инструмент за ладење. Но, тоа не секогаш го реши проблемот. Покрај тоа, дури и може да го оштети метал. Затоа, брзината делумно зависи од тоа како е избран точниот машина. Алат за сечење метал обработка треба да се стекнат со оглед на карактеристиките на материјалот и нејзините својства.

Карактеристики на машини за примена

Машини за сечење се поделени во видови. Тие се разликуваат во однос на инструментите кои се користат. Исто така, браварска технологија сечење низ нив е различен. Најчесто се користи алатка. Може да се користи за вршење на работите од било сложеност. Сите други алатки се, или промена на истото, или комбинација на неколку видови. Постојат два најчестите шеми на работа:

• се врти, кога на работното парче се ротирачки и алатка оди полека околу својата оска;
• планирање - тие се и translational движење.

Машински алатки тие бараат сосема поинаква.

Особено за сечење метал

Како што е наведено претходно, на процесот во прашање може да биде атипични. И постојат различни начини на метал обработка, според кој предвидува користење на одредени опрема.

Во прилог на вртење и планирање, на заеднички методи на работа се мелење и мелење. Сепак, првиот метод - од најпопуларните. Обработка на метал сечење на разни начини има многу заедничко со острење. Значи, ако научат овој метод, проблемите со остатокот на иднината дефинитивно не е таму. И сè ќе биде многу едноставна во однос на операцијата. Подолу ви го претставуваме употреба на одделни машини од различни видови.

Употребата на стругове

Сечење може да бидат различни. Еден од клучните видови на машини - струг. Неговата употреба се уште се практикува во античките времиња. Тогаш тоа беше управувана преку јаже тела како лак на стрелец. Во области како што се сечење на метал, се претвора во моментов се користи за производство на машински делови. И тоа е направено толку брзо и прецизно дека механички средства како да не ќе бидат во можност да се постигнат целите.

Основа на овој тип на машина е рамка. Парче треба да се притисне помеѓу центрите и на задниот дел на Глава, или во патрон. Дебеломер зајакне машина. Поставени од страна на посебна кутија како автомобил, потребно ротациона брзина за сечење. Инструментот е присутна трчање ролери, која е поставена во движење во него и се движи на слајд со машина. Ако во тоа што треба да ја води завртка, а потоа од страна на оваа машина може да врши сечење. Кога се присутни во вртливата глава, наместо на tailstock, алатка наречена пресвртна револвер. Оваа машина за сечење може да врши разни видови на работа. За обработка на производи со голем дијаметар се користи со алатки како што се lobotokarny Roundabout или струг машина. Постојат и други видови на него.

Зголемена отпорност струг

Инженери постојано се работи напорно за да се најдат соодветни материјали кои може да се подобри издржливоста на алатка за сечење метал. Претходно, машини произведени од страна на едноставен јаглеродни челици, има едноставна структура во однос на хемија. Потоа, материјалите беа примени со висока содржина на волфрам. Со нивна помош е можно да се намали метални многу побрзо. Затоа, тие биле повикани со голема брзина. Сепак, тие на крајот престане да ги исполнува експерти во областа на Машинскиот факултет.

Потоа тие биле заменети со машини за да се создаде посебна класа дојде тешко легури, кои се во состојба да ја задржи својата сила дури и на температура до 100 степени. Во последниве години, процес кој се базира на обработка на метали со сечење, стана уште полесно. Ова е постигнато преку употреба на материјали со максимална отпорност на високи температури. Во зависност од почетната цврстина на работното парче, како што е машина и видот на работата, може да се третира со саканата брзина, што се регулира со помош на специјални кутии.

Мелење и вид на обработка на метали

Овој метод работи прилично широко распространета и е доволно високи перформанси. Тоа се врши со посебен мелење машина. CNC (компјутерско нумеричко управување) се користи се повеќе и повеќе и повеќе. Во зависност од пласманот на поддршка, тие се поделени во неколку вида:

• вертикална;
• хоризонтална;
• порталот;
• надолжна;
• hobbing;
• вретено;
• еден-вретено и други.

Специјалисти во производството на овој тип на опрема постојано подобрување на него со продуктивноста метал обработка била повисока. Материјал машина е постојано се менува, мутира и неговиот дизајн. Како планирање машина, мелење машина ја врши истата акција. Но, во исто време, тој ги комбинира некои од неговите видови. И тоа ќе бидат попродуктивни. Поради ова, во голема мера го надминува мелење планирање и постепено заменување на работното место.

мелење карактеристики

Машини за лекување на овој тип се користи за мелење на внатре и надвор површини на кружна форма различни рамнини centreless обработка на навој, запчаници , и повеќе. Таква алатка за метали е класифициран како најпродуктивните. Во прилог на специјална машина, постои уште една алатка. Оваа мелење тркало, кој вклучува голем број на мали сечење елементи. Тие, пак, се обезбедени со специјални уреди за комуникација. И секој се честички е алатка. Како што можете да видите, ние ги разгледаа опрема за обработка на метали. Подолу е поглед на повеќе современи техники кои му се овозможи да ги извршуваат сечење.

Карактеристики сечење со плазма технологија

Постојат неколку методи кои се користат за ниско ниво на јаглерод метал. Сепак, сечење со плазма е еден од продуктивни. Затоа, нејзините карактеристики и предности вреди да се гледа во повеќе детали. процесот на технологија е брзо и постојано се развива. Плазма сечење на метал е широко се користат во различни индустриски области: од градење домови, а завршува со механички инженеринг. Во прилог на методот на кислород гас, што се смета за доста ветувачки.

клучни придобивки

Метод за сечење со плазма, има голем број на предности. Еден од нив - е брзината на работа. Во повеќето случаи, сечење на празно имаат дебелина до 25 мм. Во овој случај, брзина на обработка за два пати, па дури и повеќе отколку кога се користи истиот вид сечење со кислород гас. И тоа треба да се додаде дека со значително намалување на дебелината на лимот, тоа може да го надмине и 12 пати. Ваквите бенефиции може значително да се зголеми продуктивноста и заштедете време.

Друга предност на методот - тоа е со висок квалитет и брзина на горење. Оваа карактеристика е многу важно кога сечење метални производи. Во плазмата метод е од редот на 2 секунди. За споредба, пламен сечење со кислород - 30, односно, доколку температурата во согласност со 1 илјади степени во најмала рака. КРАТОК интеракција и алатка со метални првенствено во кои може да се деформира материјал не ќе имаат време за неколку секунди како што може да се случи во друг случај.

Друга несомнени предност плазма метод може да се споменат минималниот износ на обем во текот на работата. Тоа може лесно да се отстрани. сечење системи се исто така лесно да управуваат и да помогне да се осигура дека на саканата висина инструменти и добра брзина.

Заштедете време и пари

Сечење со плазма, исто така, вклучува истовремено работење на повеќе листови, со што значително заштедува време. Со овој метод, може да се справи со различни видови на материјали:

• алуминиум;
• од нерѓосувачки челик;
• бакар и повеќе.

Треба да се напомене и безбедноста на плазма системи. Тие не ги користат за запаливи гасови, отворен пламен, а не многу топлина. Сето ова во голема мера го намалува потенцијалните ризици за корисниците при работа со топол метал. топлина областа изложеноста е само 2 милиметри.

Сите карактеристики на сечење со плазма позитивно влијание врз трошоците за секундарна преработка на материјали. Работи се вршат ефикасно, брзо и универзално. За да се реши многу проблеми бенефиции наведени погоре се најповолни за најпосакувана од другите.

Карактеристики ласерски метод

До денес, во обработка на метални производи воведе многу технологии. Тие може многу да ја олесни работата на дизајнерите, градежни работници и други професионалци чија работа е на некој начин поврзани со овој процес. Ласерско сечење сега се смета за повеќето напредни. Тоа ви овозможува да се добие огромна можност за производство на метални производи во однос на дизајнот и сите видови на конфигурации.

Оваа ветувачка техника е многу млад, но веќе широко се шири. ласерско сечење на метал се врши од страна на технички фокусирани моќен специјални поставувања. Тие се карактеризираат со висока концентрација на зрачење. И способноста да се намали од не само алуминиум или бакар, но, исто така, дрво и други материјали.

Опис на методот

Со овој метод на намалување на површината на метални оксиди се појави. Тие го зголемуваат процесот на апсорпција на енергија и може да се задржи на температура до точка на топење. На самото место на ласерски зрак однесување создава максимална температура контакт, при што материјалот почнува да се топи. Но, надвор од оваа зона, тоа е само загрева. Заедно со ова постои понуда на реактивен гас, најчесто кислород. Тој дува продуктите од согорувањето и може значително да се зголеми брзина на сечење. Кислород загрева со отстранување на неколку слоеви на растопен метал и оксиди.

Сето ова се случува во време додека материјалот не е направено намалување за сите нејзината длабочина. По авион на гас во близина на линијата на поделба способни активно го ладењето. А мала зона на термички ефекти може да се обезбеди за создавање на мали растојанија едни од други (редоследот на 0, 2 милиметри) рабови наредени во паралела. Многу често, со цел да се постигне даден точност во сечење операции таму треба да се имплементираат автоматска контрола на компјутерот. Во такви случаи, можете да програма за создавање на производ во завршена форма.

За ласерско сечење на лим најчесто се користи опрема врз основа на солидна држава и гас инструменти. со што материјалот за намалување добиени совршено рамен. Не сечење на метал обработка не може да обезбеди таква прецизност во поглед на оперативната ефикасност и со минимум на отпад. Во принцип лим работни машини се користат врз основа на гас и солидна држава ласери. Ласерски сече метал е совршено рамен. Тој не доби деформитети кои се присутни во механички дел. Покрај тоа, технологија на ласерско сечење, прави можно да се постигне значаен прецизна работа, минимум отпад и брзо извршување.

предности на методот

На пазарот на метални производи за сечење Ласерско сечење е една од најпознатите баран. Тоа е во голема мера вршат работа со тешко материјали полесно. По сите, тие се доста комплицирана во однос на ракување, и често може да се влоши по таквите манипулации. Ласерско сечење е најдобро одговара:

• челик;
• обоени метали;
• алуминиумски легури.

Плочи, исто така, многу подобро од обработени. Тоа ќе биде полесно да се работи со комплексни форми на метални делови и да се направи дупка во многу тешки материјали со мал дијаметар. Каде што може да се даде слобода на својата фантазија, во смисла на геометријата. Системот може да биде автоматизирано. Доволно за да се создаде посебна датотека со одредена програма на компјутерот. Механички стрес на метални нема да биде - тоа е исто така важно. Исто така, третман на ласерски видел следниве предности:

• Способноста да се создаде комплекс сечење контура.
• Тоа може да се справи со речиси секој лим без оглед на нејзините термички карактеристики.
• Висока прецизност работа.
• Сечење е можно дури и на лесно деформираат и не е многу тешко материјали.
• Со високи перформанси преку употреба на голем ласерски моќ.
• Ако површината треба да бидат мазни, тоа е најдобро да се користи фокусиран зрак со прилагодување на моќ.

Методот на гас

Размислете за прилично заеднички метод на изложеност на метал, кој е широко се применува за многу години. Овој гас сечење. Тоа е доста популарна и ефективни. Во друг случај, тоа е исто така, повика на кислород, како и во овој случај, влијание врз процесот на метал има коефициент на топлинска природата. Постои авион на кислород по завршување на работата и ги отстранува преостаната течност оксид. За да започнете со горниот раб на загреана делови. Во зависност од хемискиот состав на материјалот (на пр челик), нејзината температура на палење може да варира помеѓу 1000 и 1200 степени.

сечење на гас може да се користи за обработка на srednelegirovannoj, ниска легирани или јаглероден челик. На дебелина на лим или друг член треба да биде максимум од 300 милиметри. техника Oxy-гориво за обработка на металот има предности:

• Ниски трошоци за обработка.
• Нема потреба да се работи со предност по завршување на постапката е завршен.
• Постои директна и дијагонала сечење на производи од различни агли.
• Можете да ги користите дебел лим.

Дали постои стандард на работа?

Многу луѓе се прашуваат дали металната обработка има ГОСТ или други стандарди во врска со обработката на структурите. Значи, според постоечките правила и критериуми, таков процес има свои задачи. Пред сè, на деталите мора да им се даде одредена конфигурација и димензии. Технолошката документација што се користи бара тоа. На пример, одобрен проект за изградба на објектот. Исто така, површината што треба да се третира мора секогаш да биде чиста според прифатените стандарди. ГОСТ ги набројуваат механичките методи за преработка на метали со сечење, вклучително и вртење, дупчење, мелење, како и дрижење, влечење. Конечната обработка на производите исто така е индицирана. Секој тип на обработка на метали не соодветствува само на специфичната опрема, туку и на серискиот број.

Како што видовме, постојат многу начини на механичка и автоматска обработка на производи со цел нивно сечење. Сето ова широко се користи во градежништвото, инженерството, поправката и другите области. Техники постојано се подобруваат и дополнуваат со нови, се создава современа опрема, што го прави процесот се повеќе и повеќе едноставен секој пат.