Полиестерски смоли: Производство и работа со нив

Во последниве години, полиестерски смоли имаат стекнато многу популарност. Прво на сите, тие се во побарувачка како главна компонента во производството на БРП, силна и лесни градежни материјали.

Производство на смоли: прв чекор

Како да се започне производство на полиестерски смоли? Овој процес започнува со нафтени дестилација - во текот на овој распределени различни супстанции: бензен, етилен и пропилен. Од нив се бара да се произведе анхидриди, повеќебазната киселини, гликоли. По готвењето заедно сите овие компоненти се создава т.н. база смола, која во одредена фаза мора да се разреди со стирен. Вториот материјал, на пример, може да биде 50% од готовиот производ. Во оваа фаза, исто така, е дозволено да продаваат готови смола, но производството на сцената се уште не е завршена: Не заборавајте за заситеноста на различни додатоци. Тоа е благодарение на таквите компоненти заврши смола стекнува со уникатни својства.

Составот на мешавината може да се разликуваат производителот - многу зависи од тоа каде ќе се применува посебно полиестер смола. Експертите го избере повеќето оптимална комбинација на таква работа ќе резултира супстанции со сосема различни својства.

Производство на смола: втор чекор

Важно е дека на готовиот мешавина беше солидна - вообичаено се очекува кога постапката за полимеризација доаѓа до крај. Ако тој престана, а материјалот е во продажба - тој е само делумно полимеризирани. Ако го направите ништо со него, полимеризација продолжува, суштината е потребно да се зацврстуваат. Поради овие причини, времето за чување и смола е многу ограничен: постариот материјал, полошо конечниот нејзините својства. Полимеризација исто така, може да се забави - за оваа намена, фрижидери, стврднување не се случи таму.

За производство фаза е завршена, и на готовиот производ, смола исто така е неопходно за да додадете две важни компоненти: катализатор и активатор. Секој од нив ја врши својата функција: смесата почнува да се загрева генерација, која придонесува кон процесот на полимеризација. Тоа е се бара извор на надворешна топлина - сè се случува без него.

Напредокот на процесот на полимеризација е контролирана - процентот на компоненти е контролирана. Бидејќи поради контактот меѓу катализатор и активатор може да се претвори експлозивна мешавина, таа обично се воведени во смола исклучиво под производство, катализатор се додава пред употреба, тоа е генерално се обезбедени одделно. Само кога процесот на полимеризација е целосно завршена, материјалот се стврднува, може да се заклучи дека за производство на полиестерски смоли е завршен.

Стартниот смола

Што е материјал во нејзината првобитна состојба? Овој мед-како, вискозна течност чија боја варира од темно кафеава до жолто-бела. Кога се дава на одреден број на зацврстувачи, полиестер смола е првата малку густо, тогаш станува желатинозна државата. Малку подоцна, доследноста наликува гума, а потоа - стврднува на супстанцијата (станува неспоивото, нерастворливи).

Таквиот процес обично се нарекува лекување, како што се случува во неколку часа на обичните температура. Кога смола во цврста состојба, тоа личи на хард издржлив материјал кој е лесно да се наслика во разни бои. Обично, тоа се користи во комбинација со стаклени влакна (GRP), тој ја врши функцијата на изградба елемент за производство на разни производи - како полиестер смола. Инструкции при работа со овие мешавини е многу важна. Мора да се усогласат со секоја од точка.

Главните предности

Полиестер смола во зацврсти државата се одлични градежни материјали. Тие се карактеризираат со цврстина, висока јачина, одлична диелектрични својства, отпорност на триење, хемиска отпорност. Не заборавајте дека за време на работењето на производот од полиестер смола е безбедна од аспект на заштитата на животната средина. Одредени механички својства на мешавини кои се користат заедно со фиберглас, чија изведба потсетува на параметрите на структурни челик (во некои случаи дури и ги надминуваат). Технологијата на производство е евтин, едноставен, безбеден, бидејќи супстанцијата се излечи на нормална температура без примена на притисок, дури и е потребно. Порака на испарливи или други производи, кои не се случува, освен ако не постои мал намалување. Значи, да се направи производ, не треба скапо незгодни инсталација не е неопходно во топлина, дозволувајќи им на компанијата да брзо да научат како голем капацитет и производство на ниско-тонажа. Не заборавајте за ниска цена полиестерски смоли - Оваа бројка е двојно помала од онаа на епоксидна еквиваленти.

зголемување на производството

Ние не може да се игнорира фактот дека во моментот на производство на незаситени полиестер смола е замав со секој изминат година - тоа не е само нашата земја, туку и заедничката надворешна трендови. Ако мислите дека мислењето на експертите, оваа ситуација ќе продолжи и во блиска иднина.

недостатоци смоли

Се разбира, од полиестерски смоли, исто така, имаат некои недостатоци, како и сите други материјали. На пример, стирен се користи како растворувач во текот на производството. Тој е запалив, е многу токсични. Во моментов, ние веќе се создадени такви брендови кои не имаат во својот состав на стирен. Друг очигледен недостаток запаливост. Немодифицирана незаситени полиестер смола изгори како цврсто дрво. Овој проблем е решен: супстанцата воведен во прав спојници (ниска молекуларна тежина органско соединение со содржина на флуор и хлор, антимон триоксид), понекогаш се користи хемиска модификација - tetrachlorophthalic администрира, hlorendikovuyu киселина, одредени мултидимензионална: винил chloroacetate, chlorostyrene, и други соединенија кои содржат хлор.

Составот на смола

Ако ги земеме предвид структурата на незаситени полиестер смола, таму може да се споменат мулти-компонента мешавина на хемиски елементи од различна природа - секој од нив извршува одредени задачи. Главните компоненти се изработени од полиестер смола, тие имаат различни функции. На пример, полиестер - е главната компонента. Тоа е производ на реакција на поликондензација на полихидрични алкохоли кои реагираат со анхидриди или поликарбоксилна киселини.

Ако зборуваме за полиоли, има побарувачка за диетилен гликол, етилен гликол, глицерол, пропилен гликол. Како што се користи адипинска анхидрид, фумарна киселина, малеинска phthalic и анхидриди. Кастинг полиестер смола тешко дека ќе беше можно ако полиестер во состојба на подготвеност за обработка со ниска молекуларна тежина (околу 2.000). Во процесот на формирање на членовите се претвора во полимер кој има три-димензионални мрежна структура, висока молекуларна тежина (по лекување иницијаторите е воведен). Тоа е, таквата структура обезбедува хемиска отпорност, висока јачина материјал.

На растворувач-мономер

Друг задолжителна компонента - мономер-растворувач. Така, растворувач врши двојна функција. Во првиот случај потребно е да се намали вискозноста на смолата на ниво кое е потребно за обработка (бидејќи се премногу дебела полиестер по сопствена).

Од друга страна, пак, на мономер е активно вклучени во процесот на copolymerization со полиестер, што е предвидено за сметка на оптимална стапка на полимеризација и висок длабочината на лек материјал (кога се разгледуваат одделно полиестер, нивните solidification случува полека доволно). Хидропероксид - на една компонента која сакате да ја префрлите во цврста состојба од течна - само затоа што сите на нивниот квалитет носи на полиестер смола. Примена на катализатор, исто така, се бара кога користите незаситени полиестер смола.

педалот за гас

Оваа состојка може да бидат формулирани во полиестери и за време на производството и кога обработката се случува (пред додавање на иницијатор). За најоптимално лек акцелератори полимери може да се споменат кобалт сол (кобалт octoate, кобалт naphthenate). Полимеризација не треба само да се забрзува, но, исто така, за да ја активирате, иако во некои случаи, тоа е забавен. Тајната е во тоа што ако не го користите акцелератори и иницијаторите, во готовиот материјал самостојно ќе формира слободни радикали, поради што ќе се случи на полимеризација предвреме - директно за време на складирањето. За да се спречи оваа појава, не може да го направи без инхибитор (инхибитор) лекување.

Принципот на работа на инхибиторот

Механизмот на дејство на оваа компонента е: тоа се поврзува со слободните радикали кои се јавуваат периодично, што резултира со формирање на радикалите или неактивни соединенија кои немаат радикални природата. Инхибитори обично функционира работат како супстанции: кинони, tricresol, benzophenone, некои од органски киселини. Составот од инхибиторите на полиестери се администрира во мали количини во текот на производството.

други адитиви

Компонентите што е опишано погоре - основните, токму затоа што тие можат да работат со двете полиестер смола со врзивно средство. Меѓутоа, во пракса, во процесот на формирање на статии доволно голема количина на додаток е воведена во полиестер, кои, пак, да се спроведе на различни функции, менувате својствата на почетниот материјал. Меѓу таквите компоненти може да се споменат честички полнила - администрира специјално за да се намали собирањето, поевтини материјали за зголемување на отпорност на пожар. Исто така, треба да се напомене фиберглас (зајакнување на агенти), употребата на што се должи на повисоки механички својства. Постојат и други адитиви: стабилизатори, пластификатори, бои, и така натаму.

душеци стаклени влакна

Како дебелината бидејќи структурата на стаклени влакна можат да бидат различни. Стакло Мат - фиберглас, кои се сече на мали парчиња, нивната должина варира помеѓу 12-50 mm. На елементи се врзани заедно со помош на друго времено врзивно средство, што е обично делува во прав или емулзија. Епоксидна смола полиестер користи за производство на душеци стаклени влакна, кои се составени од влакна наредени по случаен избор, фиберглас како својот изглед наликува на обична крпа. За да се постигне најголема можна зајакнување треба да се користи различна марка на фиберглас.

Во принцип, душеци стаклени влакна имаат помалку сила, но тие се многу полесно да се справи. Кога во споредба со фиберглас, материјалот подобро следи форма на матрицата. Бидејќи влакна се доволно краток за да имаат случаен ориентација, МАТ тешко може да се пофали со висока јачина. Сепак, тоа може да биде многу лесно да се инфилтрираат на смола како што е мека, со лабава и дебели, е малку како сунѓер. Материјал е навистина мека, moldable попушти без проблем. Ламинат, на пример, дека се направат такви душеци, се карактеризира извонредно механички својства, има висока отпорност на атмосферски услови (дури и во рамките на подолг период).

Каде да се користат душеци стаклени влакна

Мет наоѓа примена во областа на контакт калапи, за да може да се произведуваат производи на комплексни форми. Производите направени од овој материјал се користи во различни области:

• во бродоградба индустријата (градење кануа, чамци, јахти, ryborezki, различни внатрешни структури и сл.);
• стакло МАТ и полиестер смола вработени во автомобилската индустрија (разни машински делови, цилиндри, комбиња, дифузери, тенкови, табла, црева, итн);
• во градежната индустрија (одредени елементи на производи од дрво, изградбата на автобуските постојки, baffles и така натаму. г.).

Не може да има различни стакло МАТ густина, како и дебелината. Одделете материјалот од тежината на еден квадратен метар, која се мери во грамови. Резултати доволно тенка материјал, значително воздух (steklovual), исто така, содржи дебели, речиси како ќебе (кој се користи за да се обезбеди дека производот има стекнато саканата дебелина, добиено потребните сила).