Заварување на метални конструкции: технологија и карактеристики

Еден од најчесто се користи во производството на мали тежина и методи на производство на составување на делови е заварување. Можете да го користите да се соберат речиси секоја комбинација на елементи - мета, аголна, механички и скут. Со текот на времето, технолошки методи, со помош на која заварување на челични конструкции, подобрена, станува поефикасна.

Класичните методи на заварување

Стандардни методи за заварување метални елементи под подразбира употреба на два главни извори на енергија: пламен гас или електричен лак.

Гас и лачно заварување може да биде автоматски, полуавтоматски и целосно рачно. На последната опција вклучува формирање на заварување само господар на своите раце. Покрај тоа, рачно електролачно (RD) заварување метални конструкции вклучува рачна контрола процеси снабдување електрода или самиот процес филер жица за заварување и делови.

Рачен режим е најефикасен само во домашни услови. Кога се користи главно се користи во заварување технологија потопен Автоген апарат за лемење или класичен метод на електричен лак за заварување.

Во срцето на првиот олицетворение - автоматско заварување - лежи процес шалче на дел цвест без директна човечка интервенција. Целата работа со посебен механизам, кој е пре-сет. Се разбира, дека оваа единица е многу ограничен опсег на функции, но тоа во голема мера ја намалува цената на готовите производи, така што голем обем на производството станува многу популарен.

Собранието на метални конструкции, заварување во автоматски режим Ви овозможува да го користите контакт технологија вклучува греење и калапи елементи, електроконвулзивна заварување и други "рачно" методи. Единствената разлика - раководи со органот на волшебникот не е, и се специјално дизајнирани и програмирани робот.

Полу-автоматски режим ја презема господар заварување шалче, или жица електроди но во работата зона автоматски се хранат, со што значително ја зголемува продуктивноста на работата на терен.

Овој режим се користи во речиси секоја технологија заварување метални конструкции, со примена на не-топливи електроди, гас струи и автоматски се хранат жица за полнење во зоната на греење. Во домот и малите обем на производството на полу-автоматско заварување на челични конструкции е најповолна и ефикасно олицетворение на технички процес.

технолошки иновации

Во модерните заварување за приклучување на метални делови кои се користат не само прегреана гас пламен и електричен лак, но исто така ефектот на триење топлина, ласерски енергија, ултразвук, електрони греди дури и сила.

Едноставно кажано, заварување технологија е постојано подобрување. доволно редовно да измислуваат нови начини да се спроведе овој технички процес. Ваквите новини се следните видови на заварување - плазма, термитна и електрони, зрак.

Со термитна заварување се спроведува критична метал сочинуваат рабови кои се топат во текот на специјални согорување мешавина воведе во спој. Термит исто така се користи за да се поправи дефекти и пукнатини во челични конструкции веќе е завршена од страна на "прилив" метал.

Плазма заварување се остварува под услови минува низ две електроди од јонизиран гас. Вториот делува како електричен лак, но неговата ефикасност е многу повисока. Прегреана гас се користи не само за метал заварување, но исто така и за потстрижување, при што околу генератор плазма може автоматски да се создаде и повеќенаменски систем за заварување.

Со помош на техники на заварување со електронски сноп произведе длабоки отклонување до 20 сантиметри, ширината на жица нема да надмине еден сантиметар. Единствениот недостаток на таков генератор е дека да се работи со него е возможно само во целосна вакуум. Според тоа, оваа технологија се користи само во високо специјализирани области.

Да се соберат на мали челични конструкции поефикасно да се користи гас или електричен лак рачно заварување. Полу-автоматска машина плаќа за себе во спроведувањето на работи со низок волумен објекти. Модерна технологија на заварување, соодветно, се применуваат само во масовно производство.

Заварување на метални конструкции: карактеристики

заварување технологија се користи не само кога се работи со метал, но со различни полимери. Целиот процес е за греење и деформација на површини, кои потоа се комбинираат во една.

Сите заварување работа се состои од две главни фази: Собранието и врска.

Најмногу време и комплекс е првата фаза. Сигурност и цврстина на објектот зависи од исполнување на сите барања. Повеќе од половина од сите времиња паѓа на собранието на компоненти.

Обезбедување на правилна монтажа на метални конструкции

Висок квалитет, издржливост и доверливост на крајниот резултат е предвидено предмет на одредени услови.

• При изборот на компоненти потребни за да се придржуваат строго утврдени во големината на проектот.
• Сертификати мора да биде на одредена големина - кога тие се зголеми силата на конечниот производ е значително намален.
• Аглите се мери и контролира со помош на специјални алати. Важно е дека се во согласност со наведени во проектот, или ќе ризик од колапс на целата структура.

Предностите на заварување

Освен фактот дека за заварување на челични конструкции заштедува време сите работи, и да добијат висок квалитет цвест, процесот има други карактеристики:

• Маса заврши ниеден не се менува, бидејќи само два главни дела, која заштедува материјал.
• Без ограничување на дебелината на метал.
• Способноста да се контролира и да се приспособат на форми на метални конструкции.
• Достапност на опрема за заварување.
• Способноста да се применуваат за заварување за поправка и реконструкција.
• Висока цврстина и заедничка сила.

дополнителни нагласува

Со цел дека како резултат на дизајн е со висок квалитет и сигурен, тоа е неопходно да се почитуваат сите технолошки барања.

А добро избрани материјали, компоненти и опрема овозможи да се добие висок квалитет на споеви. Инаку готовиот дизајн не само што ја губи својата презентација, но исто така и неговите перформанси.

Дефектите во споеви

За точните димензии и леснотија на користење при создавањето на метални диригент се користи. И покрај ова, RD заварување на челични конструкции, кранови може да се претвори во текот на процесот на одредување на дефекти - burly, пукнатини, горат марки, порозност, исцрпеност и други урива.

Причини за дефекти

Доделување формирана на метални конструкции како резултат на истекување на течен метал. Најчесто, овој дефект е карактеристика на работата на создавање на хоризонтална рабовите. Отстрани ги со чекан, а потоа проверете на производот за присуство на фузија.

Причините за обработка изгореници преку може да биде супстандардни дизајни рабовите зголемување на јазот како мала брзина на работа и мал пламен енергија. го елиминира со сечење и заварување цвест.

Најопасниот тип на дефект се смета за недостаток на фузија, бидејќи тоа негативно влијае на јачината на сигурност и заварување. Ваквите сајтови се целосно елиминирани, металопреработувачката се одземени и повторно да се заварени.