На минерални суровини: основни методи, технологии и опрема

Кога стока вредни минерали со право се поставува прашањето за тоа како од основните руда и минерали може да добие толку атрактивна парче од накит. Особено со оглед на фактот дека обработката на камен како што е една од, ако не е конечна, тогаш барем пред последната фаза од процесот на рафинирање. Одговорот на прашањето ќе биде збогатување на минерали, во кои постои основен третман на рок, обезбедува одделување на вредни минерали од празни медиуми.

Вкупно технологија концентрација

Рециклирање на средства се врши во специјални фабрики за збогатување. Процесот вклучува повеќе операции, вклучувајќи и обука, директна разделување и поделба на нечистотии од карпите. Во текот на збогатување добиени различни минерали, вклучувајќи го и графит, азбест, волфрам руда материјали, итн Не мора да значи дека мора да бидат вредни видови - .. Постојат многу растенија кои вршат обработка на суровините, кои потоа се користат во градежништвото. Како и да е, основите на минерални суровини врз основа на анализа на минерални својства, кои предизвикуваат и принципите на поделба. Патем, потребата од намалување на различни структури се јавува не само со цел да се добие чист минерал. Вообичаена практика, кога структурата е изведен од еден од неколку раси.

рок дробење

Во оваа фаза мелење материјал во одделните честички. процесот на дробење се користат механичка сила, со која за надминување на внатрешниот механизам спојката. Како резултат на тоа, на карпата е поделена на мали цврсти честички кои се од хомогена карактер на структурата. Така, тоа е потребно да се направи разлика помеѓу директен дробење и мелење опрема. Во првиот случај минерални се подложува на помалку длабоко структура сепарација во која честички се формираат од страна на дел од повеќе од 5 mm. Од друга страна, обезбедува образование мелење елементи со дијаметар помал од 5 mm, иако оваа бројка зависи од раса со која треба да се справи. И во двата случаи задача за поделба на максимална жито корисно средство, така што ослободените компонента без чиста мешани терен, односно на gangue, нечистотии и слично. Д.

скрининг процес

По завршувањето на процесот на дробење, подготвената суровина е подложен на друг процес ефекти, што може да биде и просејување и атмосферски. Скрининг суштина е начин за класифицирање на добиените карактеризација гранулација. Традиционалниот начин на реализација на оваа фаза вклучува користење на сита и калибрација сито овозможи клетки. Во процесот на скрининг и одделени nadreshetchatye podreshetchatye честички. На некој начин, на минерални суровини започнува во оваа фаза, поради нечистотии се разделени и мешани двојки. Со парична казна фракција помала од 1 mm и пребарувајќи од страна на воздухот на животната средина - атмосферски. Маса слична на мал дел песок лежи вештачки воздух струи потоа се населува. Потоа, на честички кои ги подмируваат полека, разделени со многу мали елементи бавни прашина во воздухот. Да се соберат уште повеќе деривати на таквите скрининг со вода.

збогатување процеси

Процесот има за цел да се збогати избор на суровини и минерални честички. Во текот на овие постапки постојат неколку групи на елементи - корисна концентрира конечна остатоци од Руда и други производи. Принципот на поделба на овие честички се базира на разликите помеѓу својствата на минерали и gangue. Таквите карактеристики може да се направи следново: густина, wettability, магнетни чувствителност, големината, спроводливост, и форма, итн Така, процесот на збогатување со помош на разликата во густината, вклучуваат методи поделба на гравитацијата ... Овој пристап се користи во преработка на јаглен, руда и неметални материјали. Доста честа појава и концентрација-базирани компоненти wettability карактеристики. Во овој случај, метод на флотација се користи, која функција е можноста за одвојување на парична казна зрна.

Тоа е исто така се користи магнетно минерални суровини, кој ви овозможува да изберете црни загадувачи од талк и графит средини, како и за прочистување на волфрам, титаниум, железо и други руди. Оваа техника се базира на разлика во ефектот на магнетното поле на минерални честички. Како посебни сепаратори се користат опрема која се користи за обновување на магнетит суспензии.

Финалната фаза за збогатување

Главните процеси на оваа фаза треба да содржи одводнување, задебелување тиња и сушење на добиените честички. Избор за одводнување опрема е врз основа на хемиските и физичките карактеристики на минерали. Обично, оваа постапка се врши во неколку сесии. Во овој случај, потребата за неговото спроведување не е секогаш таму. На пример, ако се користат во електрични поделба на процесот за збогатување, потребно е отстранување на водата. Во прилог на процесите на подготовка за натамошно збогатување на производот за време на обработката, мора да се обезбеди и соодветна инфраструктура за обработка на минерални честички. Особено, релевантни производство на услугата организирани во фабриката. Внесен intrashop возила, во организација на снабдување на вода, топлина и електрична енергија.

Опрема за збогатување

Во фазите на мелење и дробење се користат специјални поставувања. Овој механички склопови, кои со помош на разни движечки сили да има разурнувачки ефект врз раса. Понатаму, процесот на проверка со помош на сито и решето, кој предвидува за калибрација на дупките. Тоа е исто така се користи за скрининг посложени машина наречена рика. Веднаш збогатување работат електрично, гравитационото и магнетни сепаратори се користат во согласност со принципот на поделба на одредена структура. Потоа, за одводнување на технологијата за одводнување се користат во спроведувањето кои можат да се применуваат истите екрани, лифтови, центрифуги и апарати за филтрирање. Во завршна фаза обично вклучува користење на термичка обработка и сушење.

збогатување отпад процес

Како резултат на процесот на збогатување генерирана неколку категории на производи за кои може да се подели во два вида - корисна концентрат и отпад. И вредни супстанција не мора да се претстави истата раса. Исто така, не можеме да кажеме дека отпадот е отпаден материјал. Во такви вредни производи, концентратот може да содржи, но во минимални количини. Така на натамошно збогатување на минерали кои се наоѓаат во структурата на отпад често не е оправдано технолошки и финансиски, сепак, средно процеси како обработка е многу ретко.

оптимална збогатување

Во зависност од условите на збогатување, карактеристиките на почетниот материјал и методот може да се движат на квалитетот на конечниот производ. На високото на содржината на вредни компоненти, а помалку нечистотии, толку подобро. Идеален руда збогатување, на пример, обезбедува комплетен недостиг на отпад производ. Ова значи дека во процесот на збогатување на мешавината добиена со дробење и скрининг, вкупната маса на честички се целосно исклучени од јаловина ѓубре. Меѓутоа, за да се постигне овој ефект не е секогаш можно.

Делумно на минерални суровини

Под делумна големина одделение збогатување однесува на одделување или прекинувањето на фосилни лесно распределени дел од нечистотии од производот. Тоа е, оваа постапка не е наменета за да се заврши производ за чистење од нечистотии и отпад, а само што ја зголемува вредноста на почетниот материјал со зголемување на концентрацијата на минерални честички. Ваквиот третман на минерални суровини може да се користи, на пример, со цел да се намали содржина на пепел на јаглен. процесот на збогатување е доделен голема класа на елементи со понатамошно мешање на концентрат со не-збогатен ситни делови на напуштање.

Проблемот на губење на вредни видови во beneficiation

Како несакана нечистотии остане во корисна тежина на концентрат, и вредни видови може да биде излез заедно со отпадот. На сметка за ваквите загуби, ние се користат специјални алатки за пресметување на Дозволеното ниво на додаток за секој од процесите. Тоа е, за сите развиени методи за одделување на индивидуални норми на дозволените загуби. Прифатливи процент евидентирана во билансот на преработените производи, со цел да се покрие разликата во пресметката на коефициентот на влага и механички загуби. Особено такви записи е важно ако планирате да руда збогатување, процес кој се користи длабоко поделени. Соодветно на тоа, зголемен ризик од загуба на вредни концентрат. Сепак, во повеќето случаи, корисни карпи загуба се јавува поради нарушувања во процесот.

заклучок

Во последниве години, збогатување технологија вредни видови направи значителен чекор во неговиот развој. Подобрена и индивидуални процеси на третман, како и спроведувањето на заеднички коло гранка. Еден ветувачка област е натамошно унапредување на употребата на комбинирани системи за обработка на кои се подобри квалитативните карактеристики на концентрати. Во особено, комбинирање на изложени магнетни сепаратори, што резултира во процесот на збогатување е оптимизирана. Меѓу новите методи на овој вид вклучуваат МХД и сепарација magnitogidrostaticheskuyu. Тоа е забележано и на општ тренд на влошување gangue, кои не можат да влијаат на квалитетот на добиената производ. Борба со зголемување на нивото на нечистотии може да биде делумно збогатување на активната апликација, но обично резултираат зголеми обработка сесии технологија го прави неефикасен.