Обработка на метални делови

Детали за изработка - одземаат процес, вклучувајќи голем број на различни видови на обработка. Тоа обично започнува со технологија рутирање и спроведувањето на цртежот. Оваа документација ги содржи сите информации потребни за производство на делови. Машинска обработка - а важен чекор вклучувајќи голем број на различни операции. Дозволете ни да ги испита подетално.

материјал

Во зависност од саканиот предмети се избрани и метален материјал. Кога пост-обработка се добива готов производ. Со други зборови, на метални материјали - е празно. Тоа е на неколку видови: печат, фалсификување, тркалање, метал. Секој тип на парче друг метод на производство. Ако, на пример, ковање, во производството на мали за фалсификување чекани се користи, да се добие cermet - компактен метален прав во калапи под притисок од 100-600 MPa.

Преработка на рамни и цилиндрични површини

Рамната површина се третира со помош на мелење, планирање, broaching. Вообичаено, на празни места се однесува на таков лим и cermet.

Режење се изведува за да попречно и подолжно рендисалки. Во обработката на прв голем потег носи машина и се хранат движење - маса на машината. На планирање - сите обратно. Покрај тоа, оваа обработка се смета за непродуктивни, бидејќи има премногу малку сечење брзина. Работна алатка губи многу време на задната неактивен. Предностите на овој третман е да се обезбеди правост и директен сооднос.

мелење

Еден од најпознатите високо обработка техники и рамни и цилиндрични површини се смета за мелење. Ова се објаснува со фактот дека тоа се врши истовремено од повеќе машина заби. Обработка може да се врши сериски, паралелно и сериски паралелно континуиран начин. Мелење може да се третира со површина грубост Rz = 0,8 - 0,63 mm, а таквото постапување ќе се вика тенка.

цртање

Тој е способен за обработка на делови во маса и голем обем на производството. Во некои случаи, може да го замени мелење broaching и slotting. Овој механички третман има многу висока точност. Повлекување може да се врши и во вертикална насока и хоризонтално. Овој третман се користи за трансакции поврзани со зголемена точност и алати за сечење работи под огромни товари како што се компресија, свиткување, истегнување.

На пример, broaching се користи во дупки обработка на огнено оружје за сечење keyways и splines. Како машина на пробивам се користи како целина, и монтажни. Тие се направени од високо-брзински и алатка челици srednelegirovannoj.

Ракување со дупки и конец

Обработка делови не е без важни алатки како што се дупчалки, countersinks, чешми, reamers. Со цел да се вежба на потребното дупка со дијаметар е потребно да се изврши пресметка на условите за сечење за процесот. Обично, дупка е дупчат до посакуваната дијаметар со додаток за дополнителна обработка. Со цел да се обезбеди најдобрите прецизност со помош на скенирање и за груба обработка може да се користи countersink.

делови на обработка исто така, може да се изврши со допрете. Оваа алатка е дизајнирана за прислушување во постоечките дупки. Разлика славини за слепи и преку дупки. За намалување на машки секачи конец и умира користи. Пред да ги користите малку машински парче. Со цел да се создаде квалитетна и ефикасна влез на алатот за сечење, пред започнувањето на жлебен операција на крајниот производ. Тоа треба да имаат иста висина како и профилот на конец.

Обработка на метални делови и обработка на конец се врши со помош на раководителите шраф-сечење во ретки случаи. Тие се во прилог на вратило перо. Тоа може да биде призматични, радијални или кружни чешел. Тие не се во контакт со навој за време на удар на враќање, бидејќи на крајот на процесот во автоматски режим се разминуваат.

Обработка на метал на машини и линии изучува во многу колеџи и универзитети. Специјалност кодот е 36-01-54 и е поделена во овие области: фреза, струг, мелница, и браварска машина алатка контролер работи, автоматски оператор (AL) и полуавтоматски линии. Бидејќи модерната технологија не стои уште, тоа е многу важно да се учат метал обработка на CNC машини и АЛ.

Оваа опрема во голема мера ја олеснува работата на операторите. Нивната главна задача е да се контролира, пуштање во работа и утовар и растовар на делови и парчиња. Сите операции се автоматски линии се врши со посебни компјутерски програми и бараат малку или без интервенција на операторот. Примена AL може значително да ги намали трошоците на времето за обработка и производство детали.