БизнисИндустрија

Плазма сечење за вашиот бизнис

Најевтиниот и најефективниот начин за сечење на металот е воздушно-плазма. Таквиот систем овозможува да не се прибегнува кон употреба на експлозивни и скапи цилиндри (само струја и воздух), речиси веднаш и квалитативно сечење на било кој материјал, па дури и бакар, алуминиум, титаниум, нерѓосувачки челик итн. Технолошкиот процес на плазма сечење на метал се состои од топење и Отстранување на метал со електричен лак од сечењето, лакот изгоре во гасот (воздух), кој го дува по должината на оската.

Предностите на технологијата на воздух-плазма вклучуваат следново: - разновидност - со помош на еден уред можете да го намалите скоро секој метал: црна, обоена, огноотпорна, нерѓосувачки челик итн. - добра брзина на сечење која го надминува сечење на гас-кислород при работа со метална дебелина од четириесет - зафаќа милиметри и дури може да ја намали дебелината на сто и дваесет милиметри - автоматизација на сечењето - мала топлинска деформација на сечените елементи и мал термички ефект врз металните рабови - висок квалитет И точноста на површината на сечењето, - ниски оперативни трошоци.


Сечење на плазма е еден од најраспространетите технолошки процеси што ги користат компаниите чии активности се поврзани со создавање или преработка на метални празни места и конструкции. Денес, опремата е во состојба да ги извршува таквите задачи со огромна ефикасност, а со тоа оптимизирајќи ја работата. Опремата за сечење на метал во плазма е неопходен асистент, кој има висок индекс на ефикасност и обезбедува совршен квалитет на сечењето.


Од сите избори на опремата за заварување, уредите за плазма сечење на метал се распределени поради посебните предности. Особено, лак плазма создаден од таков уред обезбедува длабока пенетрација и помала ширина на спојката од конвенционалниот електричен лак. Исто така, нејзиниот квалитет и добри карактеристики се сочувани дури и при ниски струи. Кога се користи уред за сечење во плазма, Т загревање на метал е многу помал, што речиси целосно ја елиминира неговата деформација.


Вие ќе бидете во можност да се запознаете со овие подесувања во детали и, ако е потребно, да купите уред за плазма сечење на метал, можете да во нашата компанија Ajan.ru. Имајќи ги собрале најпопуларните модели на оваа опрема во својот асортиман, ги снабдуваме со компании и приватни трговци, со што ги задоволуваме потребите на различни групи клиенти. Со цел да изберете и да купите машина за сечење со плазма што ви треба, ве молиме проверете го нашиот каталог или јавете се на нашиот оддел за продажба. Нашите консултанти сигурно ќе одговорат на сите ваши прашања и, се разбира, помагаат при нарачување.

Како што е познато, плазма е јонизиран гас кој содржи електрично наелектризирани честички и е способен за спроведување на струја. Ионизација се јавува кога се загрева. Степенот на јонизација е поголем, толку е поголем Т-гасот. Во центарот на лакот, гасот се загрева до Т пет илјади ... триесет илјади ° C и има голема електрична спроводливост, свети и е обична плазма. Плазма авион кој се користи за сечење и помирување се добива во специјални плазматрони во кои загревањето на гасот и неговото јонизација се добива со лакување во посебни комори.
Сечење на плазма и неговата технологија се базира на примената на лак на воздух-плазма со директна струја. Особеноста на процесот се состои во локалната топење и дува на металот со создавање на сечење шуплина кога плазморез се движи во однос на металот што се сече.
За да се создаде работен лак, дополнителен лак помеѓу електродата се активира со помош на осцилатор и млазницата - лак за работа, кој во исто време е издуван од млазницата со воздух во формат на факел со должина од дваесет до четириесет милиметри. Струјата на лакот е дваесет и пет или четириесет и шеесет А, во зависност од потеклото на плазма лакот. При контакт на факелот на работниот лак, се создава лак за сечење - работен лак и зголемен внес на воздух; И должност лак е исклучен во исто време.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 mk.unansea.com. Theme powered by WordPress.