Подмачкување и ладење течности: карактеристики и осврти

Без лубриканти, функционирањето на најмодерните капацитети за обработка на метал е невозможно. Во исто време, самите метални елементи, кои се користат во инженерството, не можат да ги исполнат функционалните барања без соодветно одржување со посебни супстанции. До денес течноста за подмачкување и ладење (течноста за ладење) се на пазарот во повеќе од 600 имиња. Меѓу нив може да се најдат и алатки за употреба во погонските единици, за употреба во браварска обработка, како и медицински, изолациони, раздвојувачки, биолошки и антикорозивни масла. Најголемиот дел од овие течности ги користат индустриските претпријатија и градежната индустрија.

Која е употребата на сечење течности?

Најчесто, лубрикантите се воведуваат во работниот простор помеѓу елементите на триење, со цел да се минимизира абењето во механизмите. Често оваа функција е надополнета со зголемување на ефикасноста. Но, ова се однесува на традиционалните супстанции од овој тип, но исто така се потребни материјали за ладење за заштита на опремата и работните елементи од прегревање. На пример, течности за сечење за обработка на метали може да го оптимизираат режимот на температура и да го намалат високиот притисок. Таквата компензација како резултат не само што овозможува да се одржи работата на резбарите, туку и да се подобрат карактеристиките на добиените производи. Исто така постојат и специјализирани заштитни уреди, во кои главниот акцент е на обезбедување на антикорозивни, изолациони и запечатувачки својства. Оваа категорија на материјали е најчеста во градежништвото.

Состав на течноста за ладење

Секој лубрикант се произведува со посебен рецепт. Постојат основни регулаторни композиции, како и модификации кои се добиени со цел да се обезбеди посебна изведба. Најчесто, основата е ниска вискозност нафта смеса. Таа произведува подмачкување и ладење течности, составот на кој е исто така модифициран со хлоропарафин, цинк dialkyldithiophosphates, мулти-пепел калциум сулфонат и други адитиви. Таквите соединенија обично се користат за намалување на легури отпорни на топлина и делови од не'рѓосувачки челик. Карактеристика на дејството на овој состав е спречувањето на приврзаниот материјал на алатката. Исто така е честа да се користи како основа ниско-вискозност, длабоко хидрогенизирана фракција на сулфурно масло. Работните флуиди врз оваа основа се користат во EDM машините со различни нивоа на моќност, во спроведувањето на завршувањето и вртењето на производни линии за машинско склопување.

Главни карактеристики на течности

Карактеристиките на изгледот на таквите течности варираат во зависност од користените адитиви. Како по правило, тоа е течна течна маса на кафена боја, чии нијанси може да варираат. Од гледна точка на работната функција, густината е една од најважните карактеристики. Стандардниот подмачкувачки состав со ефект на ладење има густина во опсег од 1100 до 1200 kg / m ³ . Сепак, овој индикатор може да варира во производството на концентрат. Исто така, подмачкувачките и ладилните течности во некои формулации содржат активни јони. За 1% воден раствор оваа вредност може да биде со редослед од 10 рН. Производителите обично препорачуваат употреба на концентрирани формулации со коефициент од 1-3%. Но, во зависност од локацијата на операцијата и целниот материјал, оваа вредност може да се зголеми. Значи, за да се обезбеди мелење функција, се препорачува да се користи 4% концентрат, а за сложено обработување на метал, индексот е зголемен на 7%.

Карактеристики во однос на снабдувањето со течноста за ладење

Постојат различни методи за хранење, примена и дистрибуција на масла за подмачкување долж функционалните површини. Не сите од нив претставуваат посебни барања за лубрикантот во однос на физичките својства, но во некои случаи тие се важни, бидејќи ја одредуваат природата на интеракцијата со работниот медиум. На крајот, ова влијае на ефективноста на функцијата на самата супстанција. На пример, ако се користи течност за ладење со подмачкување за машини за обработка на метали, тогаш главната работа е да се обезбеди брзината на снабдениот млаз. Соодветно на тоа, полесни компоненти, толку поефикасно ќе биде подмачкувањето на елементот за сечење за време на работата. Исто така, се зема предвид фракцијата на индивидуалните честички во течниот состав. На висока стапка на храна, тие можат негативно да влијаат на својствата на површината, деформирајќи ја. Покрај тоа, машинските оператори треба да ја земат предвид температурата на млазот и да направат корекција за можни прилагодувања на оваа вредност при одредени работни услови.

Технички и оперативни својства

Основните квалитети се однесуваат на обезбедување на оптимални можности за подмачкување и ладење. Исто така, во некои области, високите барања се ставаат на функциите на детергентот, што овозможува површината на деловите да се чистат во процесот на механизмот. На дополнителни квалитети, кои се дадени на модерните течности за сечење, спаѓаат бактерицидни, еколошки, хигиенски, отпорност на хемиски влијанија и екстремни температури. Важно е да се земе предвид дека компонентите за подмачкување сами по себе даваат значителен хемиски ефект врз различни материјали, така што при изборот на алатот е неопходно да се спореди квалитетот на течноста со целниот материјал.

Сорти на течноста за ладење

Главната класификација на масла за подмачкување со ефект на ладење се базира на потеклото на производот. Најчести се индустриските масла, кои се користат во индустријата и производството. Првенствено ова се нафтени течности дополнети со модификатори. Една од најпопуларните сорти на такви адитиви е, исто така, груб дисперзирани емулзии на нафтени продукти, кои се формираат во водната средина. Стабилните микроемилијациски типови на течности за ладење со ладење овозможуваат да се формираат полусинтетички или синтетички соединенија базирани на органска материја. Растворени и ниски вриени брзо испарувачки мешавини базирани на халогенирани јаглеводороди со адитиви.

Примена на течноста за ладење

Најчестите лубриканти се добиени при производството на метални делови, како и нивна обработка. Тие не само што ја заштитуваат работната опрема од предвремено абење, туку и го подобруваат квалитетот на произведените производи. Второто место на побарувачката за такви материјали може да се припише на областа на градежништвото. Во оваа индустрија, употребата на подмачкување и ладење течности е условена од желбата да обезбеди заштитни квалитети на градежни материјали, изолација и декоративни премази.

Осврти на производители

Меѓу најголемите производители на течноста за ладење се Прома, Унивеко и Месер. Првиот бренд стана познат поради производство на ефективни средства, кои овозможуваат сигурна обработка на метали со ладни и топли методи. Повратните информации од корисниците на оваа течност упатуваат на фактот дека во производствениот процес е можно да се минимизираат стапките на отфрлање, да се зголеми продуктивноста и да се зголеми точноста на обработката. На сегашното ниво, исто така, се создава производство на подмачкување и ладење течности на Univeco. Оваа група на мешавини е направена врз основа на инхибитори на корозија и активирани водени медиуми, што особено го ценат потрошувачите во градежниот сектор. Што се однесува до брендот Messer, неговите производи често се користат во операции со висока прецизност. За основаноста на таквите течности, корисниците наметнуваат високи антикорозивни својства, отпорност на микробубање, како и еколошка чистота.

Заклучок

Современите технологии за обработка на метални делови постепено отстапуваат од традиционалните механички методи на влијание. Наспроти ова, потрошувачката на опрема за заштита и стабилност се намалува. Сепак, остануваат индустрии каде течноста за ладење со ладење останува релевантна. Ова е првенствено градежништво, инженерство, медицина и електротехника. Друга работа е тоа што во високо специјализираните области, потребни се повеќе и повеќе напредни материјали за нивните технички и оперативни својства, кои бараат употреба на високотехнолошки адитиви и модификатори.