Пресметки и одвивање на дупки

Операциите на обработка на заготовките на машините за вртење ретко стануваат конечни во технолошкиот процес. Создавањето дупки е главниот чекор во добивањето на потребниот облик на делот. Но, зад неа, по правило, ја следи фазата на префинетост. Делумно, ова се мерки за завршна корекција, но понекогаш се применуваат методи за основна промена на параметрите на сечењето. Ваквите операции вклучуваат помирување и отварање на дупки, како резултат на што операторот добива оптимален работен материјал. Прво, подготвениот жлеб ги стекнува неопходните димензии, и второ, неговите рабови и површини се исчистени од вишокот на бурми и струготини.

Кои задачи решаваат балинг?

До постапката на тонење се дозволени отвори од различно потекло. Тоа може да се фрли, печат или дупчат ниши, над кои господарот на countersink подоцна ќе работи. Која е суштината на оваа операција? Може да има две цели. Како минимум, површината на дупката ќе се исчисти. Ова е особено важно во случаите каде грубото дупчење и распоредување на дупки се прелиминарно извршени, чии рабови треба да се рафинираат. Во зависност од квалитетот на формирањето на дупката, може да се користи полу-готов или финален reaming. Како резултат на тоа, се менува и степенот на израмнување на работните површини. Задачата за калибрација е уште поважна. Во овој случај, господарот не е ограничен само на убедливо и прилагодување на параметрите на дупката, на пример, длабочина и дебелина. Потребата за такви дејства се јавува ако првично добиената дупка не се вклопува во големина на целта на фиба шприц, завртка или друг прицврстувач. По завршувањето на вртењето, конецот е навој во согласност со димензиите на хардверот.

Што е шалтер?

Ова е алатка за сечење, чија конструкција е формирана од функционален дел за обработка и држач на држач. Надворешно, некои видови на шаржери потсетуваат на вежбите, но тие се многу посилни. И уште поважна разлика е во присуство на најмалку три сечила за сечење, кои обезбедуваат поефикасно отстранување на вишокот на тежина на метал. Патем, ова исто така се разликува и распоредувањето на дупки, што понекогаш бара интензивна елиминација на чипови со цел да се постигне попрецизна форма на работното парче. Но, во тракторот, неколку сечила за сечење исто така дејствуваат на некој начин со стабилизатор на алатката. Овој аспект гарантира униформност на обработка на работ, што влијае на точноста на операцијата. Сепак, квалитетот на резултатот ќе зависи од тоа колку добро се одбира типот на инструментот.

Сорти на шалтери

Наједноставните конусни модели на трски се состојат од резба и тело. Аголот на конусот во работниот дел може да варира од 30 до 120 °. Покомплексна варијација на алатката е резбар со крајните заби. Бројот на забите во просек е од 4 до 8. Соодветно на тоа, колку е попрецизно потребата за раздвојување, толку помалку површината на резбата мора да биде. Исто така, постојат цилиндрични уреди во кои е обезбеден водич за игла. Влегува во формираните дупки, со што се обезбедува совпаѓање на формираната цилиндрична депресија и оската на дупката. Ова е универзална техника, во која дупчењето, раздвојувањето и распоредувањето на дупките се произведени од алатката на една формација. Како резултат на тоа, циклусот на формирање дупка е поедноставен и квалитетот на чистењето на соседните површини е подобрен. Речиси сите модели на бројачи се направени од инструментални легури и јаглеродни челици.

Техника на тонење

Вообичаено, глувчето се изведува на машини за дупчење. Како и вежби, шалтерите се инсталирани во соодветни касети или механизми за стегање. Потоа, излезните делови на дупките се третираат со конусни шарови. Според оваа техника, се формираат конусни жлебови, погодни за закосени глави и тајни завртки. Железите за завртки се произведуваат на ист начин, но веќе со цилиндрични шалтери. Оваа алатка, исто така, врши скратување на краевите, избор на агли и испакнатини. Операторот го контролира и поврзувањето и отворањето на дупките на машината. Во модерните модели на пневматични и електрични машини, дозволена е можност за обработка во полуавтоматски и автоматски режими. Машинските алати со програмабилна контрола можат да користат слични подесувања за обработка од страна на бројачи за сериско одржување на делови.

Цел на операцијата за распоредување

Операцијата за распоредување во голема мера е слична со обрачот. Исто така е дизајниран да формира оптимални дупки со големина со можност за корекција на обликот. Но, ако шалтерите ги подготвуваат дупките за понатамошна употреба на навртки и завртки, распоредувањето ви овозможува да добиете точни калибрирани ниши за шахтите, клиновите и лежиштата. Исто така, распоредувањето на дупките овозможува да се минимизира триењето во третираната област и да се обезбеди голема густина на контакт помеѓу елементите. Овие задачи се постигнуваат со намалување на грубоста на површините на дупките.

Средство за распоредување

Прочистите исто така се алатка која потсетува на вежба. Работниот дел во овој случај е обезбеден со заби лоцирани долж обемот на шипката. Покрај тоа, постојат помошни функционални делови на машината. Ова се замрзнување, калибрирање и цилиндрични делови. Директно сечење произведува водич конус, на рабовите од кои се отстрани додаток на метал, но во исто време се заштитат врвот на сечење на работ од прекарите. И тука е можно да се разграничат одделни конструктивни делови кои го разликуваат овој метод и контрацепција. Намалувањето и одвивањето на дупките се спојуваат во операциите на сечење, но калибрирачкиот дел од прозорецот исто така функционира како насока и отстранување на чип. За таа цел се обезбедуваат специјални жлебови, со што алатката станува независна.

Машински и рачни машини

Распоредувањето може да се врши рачно и механички, односно на истите машини. Алатот што се користи за рачни операции се карактеризира со издолжен работен дел. Дијаметарот на конусот во овој случај варира од 0,06 до 0,1 мм во просек. За споредба, машинските извишувања имаат дебелина на конусот од 0,05 до 0,3 мм. Со помош на рачното распоредување може да се добијат дупки со дијаметар од 3 до 60 мм. Во исто време, степенот на точност ќе биде мал. Машинскиот апарат е ориентиран кон одредени големини, често на посебни нарачки. На пример, распоредувањето на дупките во структурните компоненти може да се врши во согласност со техничките податоци за одреден проект. Предностите на овој метод вклучуваат висока точност на сечење, висококвалитетно отстранување и без ефект на деформација.

Распоредување

Употребата на машини се врши според истите принципи како што се подмачкување. Алатот е фиксиран во чашата и потоа се испраќа во машинската зона со машинскиот алат. Единствената разлика е повисоките барања за ладење на работните алатки за време на работењето и за подмачкување на дупките. Како лубрикант се користи минерално масло, терпентин и синтетички емулзии. Во спротивно, дупките се рачно изработени. Распоредувањето на овој тип претпоставува почетна фиксација на работното парче во порокот. Понатаму во дупката е внесен врвот на металот и со вртење на клучот се постигнува резултатот. И можете да ја ротирате алатката само во еден правец - пред да ги формирате потребните параметри на производот.

Заклучок

Механичка обработка на метали постепено се предава на технолошки ласерски и термички методи. Исто така, конкуренцијата со традиционалните методи на сечење е хидроабразивна технологија, која се карактеризира со голема брзина на сечење и прецизност. Што на оваа позадина може да понуди предност на шалтер, како и отворање на дупки? Прво, ова е можноста за рачна обработка без употреба на сложена опрема во форма на машини. Покрај тоа, за разлика од хидроабразивите и термичките уреди, овие технологии не бараат поврзување на дополнителни потрошни материјали. Затоа, можеме да зборуваме за придобивките од економска, организациска и ергономска природа. Но, квалитетот на обработката и темпото на производствениот процес, се разбира, мора да бидат жртвувани.