Топло поцинкување. Процесот на поцинковане на метални производи

Во областа на градежништвото и индустријата тренд на премин од метални материјали за висока јачина пластика и напредни композити. Ова се должи на фактот дека синтетичките замени приближна на карактеристиките на челик легури, но тие се ослободени од метал недостатоци, од кои едната е на корозија. Во исто време, целосно отфрлање на традиционалните материјал не е достапна во сите области, па задржи релевантноста и начини за елиминирање на процесот на 'рѓа. Еден од најпопуларните методи за овој тип е топло поцинкување, која се формира на површината на производот издржлив и сигурен заштитен слој.

начелото на заштита поцинковани

По донесување на серија на подготвителни постапки или дизајн на производи се предмет на спреј стопена цинк. Обично ова е направено со потопување на работното парче во течна маса на таков начин како да се пополни сите пори на метална структура. Постојат некои нијанси кои мора да се смета пред да направите топло поцинкување на. Технологијата сугерира дека високи цинк анодна во врска со неблагородни метали ќе го промовира пенетрација себе цинк во структурата на материјалот веќе во процес на производот. Пополнете курс соголени области е во просек од 2 милиметри годишно.

Сепак, на места со конец и ореви може да биде уште еден извор на корозија. Таквите процеси може да се спречи со користење на првичната употреба на метални производи со заштита од корозија. Ова е особено важно да се разгледа, ако имаше следните топло поцинкувани челични конструкции, завртки, кои носат висок товар моќ.

Подготовка за хирургија

Во подготовка фаза клучот е чистење површини производи и обезбедување на еднаквост на потенцијалните реакции во цинк и железо потопување во сад на активна материја. Ова се постигнува со помош на неколку чекори од процесот, вклучувајќи одмастување и за испирање. Во понатамошниот последователните операции офорт и fluxing. Одмастување е намалена за отстранување на нечистотија и масла - ефикасноста на оваа пенетрација цинк во структурата на метал ќе зависи.

Типично, оваа операција е извршена од страна на одмастување реагенси и понатаму да добијат квалитетна топло-натопи галванизиран. вршење на испирање по одмастување технологија се спроведува. Во оваа фаза, важно е да се отстранат сите вишокот, кои биле користени за отстранување на нафта од траги на површините. Особено пена е отстранета од решенија и реагенси кои се раствораат хемија.

гравирање на парче

Оваа постапка може да се припише на фази на чистење на метална површина. Но, ако во претходните случаи, материјалот се отстранува рации нечистотија и масло, но овој пат ќе мора да се справи со скала, која е формирана за време на термичка обработка. Во процесот на гравирање со употреба на хлороводородна киселина, хемиска реакција, кој ви овозможува не само да се чисти, но, исто така, сјајна површина. Буквално секој топло поцинкување растенијата развива свои уникатни рецепти на активни течности, кои може да вклучуваат различни пропорции инхибитори вклучување за да се елиминира оксиди и хидроксили. Усогласеност прецизни пропорции потребно од причина што во прилог на скала таквите решенија, исто така, влијае на структурата на базите. Затоа техника бараат да се ограничи прекумерна акција хемија на метал, и водород спречување сатурација ризици.

fluxing

Во процесот на fluxing се врши неколку задачи. Главен меѓу нив е завршување на метална површина на основните постапки за галванизација. Особено распаѓањето јавува оксиди кои можат да се реконфигурираат за време на миењето. Исто така, fluxing материјал обезбедува заштита поради пасивирани филмови. Овој слој нешто почнува создавање на заштитна рамка, која подоцна ќе продолжи топла метал поцинковане, а особено за нејзината внатрешна структура. Но, ако на цинк ќе го заштити материјалот од надворешните влијанија во текот на употреба, Пасивација слој го спречува оксидацијата во рамките на поцинковане, а во исто време се зголемува wettability на стопена маса.

фаза поцинковане

Во оваа фаза, на производите во потопување бања во кој стопена цинк. Процеси кои се вршат во оваа фаза, ќе бидат претставени уништување флукс и реакција структури на две метали. Времетраењето на потопување е зависно од големината на структурата. Ова обично трае од 5 до 10 минути. Многу поважно е да се одреди оптималната стапка на потопување и екстракција на образувам. На пример, топло поцинкување со бавно брзина брцнувајќи ќе го промовира излегувањето на метал од порано пријавена слој пасивирани.

Од друга страна, со голема брзина води да го фати остаток соли на површината, што неизбежно го намалува квалитетот на резултатот. Оптимална стапка се избрани врз основа на големината на објектот, должината на потопување и карактеристики на површини.

контрола на квалитетот на топло поцинкување

Во суштина, квалитетот на добиениот производ се суди две карактеристики: сила и слој дебелина. За да се процени на овие параметри специјалисти се изврши анализа на навој врски и weldments кои се најранливи од техничка гледна точка делови. Како и за проверка на дебелина тука треба да биде врз основа на барањата направени GOST. Топло поцинкување според прописите треба да се врши така што дебелината на локации оддалечени од тркалање, агли на конец и 5 mm, во согласност дизајн. Особено вредности слој параметри се утврдува врз основа на барањата за одреден производ, но начинот на проверка треба да се врши токму во слободни зони.

Колку е стимулирачка топло-натопи?

Просечната цена на топло поцинкување е 30-35 илјади. Бришење. 1 t. Во овој случај, постојат отстапувања од овој коридор, ако тоа е не-стандардни наредби. Ефект на цената и статусот на производи. Често компании нудат целосна услуга, која вклучува мулти-фаза топло поцинкување. Цена комплетен циклус, во кој ќе има подготвителни операции, и може да достигне 50 илјади. За оваа сума е обично на употребата на високо-квалитетни реагенси, сушење на третираниот производ во специјални комори и потврда на квалитетот на работата експерт документација.

Предности и недостатоци на методот

За големи претпријатија кои работат со големи количини на метал, овој метод на заштита од корозија е оптимално пред се од економски причини. Покрај тоа, технологијата обезбедува сигурна бариера против корозија, а во исто време не се намали ефикасноста на топлинска и електрична спроводливост на материјалот. Како и за недостатоците, на топло-поцинкувани челични конструкции бара висока потрошувачка на компоненти за активна маса и прецизен организација на целокупниот процес. Недостатоците на топло поцинкување може да се припише на ограничување на нејзината примена во однос на детали - тенок слој во овој случај да се примени само непрактично.

заклучок

метал галванизација технологија за заштита се користи доста многу години, и до ден денес не е остварлива алтернатива. Методи за размножување се должи на фактот дека топло поцинкување квалитет за да се справат со главна задача - да се спречи формирање на 'рѓа. Ова сигурен метод се покажа како популарна и во индустријата и во градежништвото.

Каде доаѓаат на прашањата во преден план е да се постигне на силата и издржливоста на метални дизајн, оправдани и цинк слој.