Dedusting бетон: технологија, материјали

Ако се изгради бетонски подни на технологијата, тоа ќе се карактеризираат со својата издржливост и доверливост. Оваа база е практично тротоарите и самиот може да дејствува како одржува површината.

потребата за контрола на прашината

Во употреба, бетон може да се види еден недостаток, кој е изразен во формирањето на големи количини на прашина. Во индустриски средини, тоа може да биде сериозен проблем, изразена во експлозијата.

Dedusting бетон сам може да направи било лице што има барем некои искуство на градење и поправка работа. За таа цел, постојат многу техники кои може да се користи во комплекс или одделно.

Причини за прашина под операција на бетонскиот под

Пред вежбање dedusting конкретни кат, можат подобро да се запознаат со карактеристиките на база, која доведе до негативни последици. Причините лежат во структурните состав на излечи бетон. Овој конгломерат има мешавина составена од различни материјали, кои се разликуваат во големина и хемиски состав. решетки кристален силикат, која е формирана во текот на созревањето на цемент камен, пресечени krupnofraktsionnymi нерастворлив фрагменти од чакал и песок полнење.

Ако погледнете во делот на бетонот под микроскоп, можете да видите изречена порозност - од микроскопски до поголеми порите, кои се полни со гел супстанција, цемент, вода и воздух. Тие плуралноста на хемиски активни, не се поврзани едни со други супстанции кои се непотребни баласт и да предизвика ерозија, особено во однос на горните слоеви, кои се разликуваат малку сила. Ако се испита подетално карактеристиките на бетон, може да се разбере дека во процесот на созревање на составот на површината на листовите ѓубриња слој кој се формира во текот solidification кревка слој, кој е главен извор на прашина.

Обраќајќи

Со цел да се елиминираат овие процеси, на површината за да се зацврстуваат или може да се отстрани горниот слој е нестабилна. Понекогаш тоа е поврзано со дополнителни формации или кристална структура полимер. Ова подразбира три пристапи за решавање на проблемот опишани погоре: површината стврднување со примена на полнењето технологија, за обработка на импрегнација или мелење. Со цел да се постигне најмногу позитивни резултати, често користејќи комплексни технологија.

На врвот

Dedusting бетон може да се направи од страна на врвот, кој е многу сличен на zhelezneniem. Последниот од овие технологии вклучува масажа на сува цемент во осушениот бетон. Суштината на полнењето е речиси иста, но наместо на цемент се користи мешавина multicomponent која служи како reinforcer. Дополнителни состојки може да одвои висок квалитет на портланд цемент, полнила и адитиви мал дел хемиската содржина. слој на површината по завршувањето на таквите операции е потрајни. Ако врши со посипување бетон полнењето, можете да ја смените бојата на површината, што го прави жолта, сива, сина, црна, кафеава, црвена или зелена боја.

Изборот на материјал за полнењето

Во зависност од спојници за надополнување композиции падне во неколку групи: метализиран, корунд и кварц. Вториот вид е најчест и ефтин. Овие мешавини вклучуваат спојници во форма на кварцен песок, високо рафинирано во текот на производството. дополнително може да се користат обоени пигменти обоени декоративни елементи. Кварц полнењето зголемува површината издржливост за 1,5 пати, тоа е доволно за долгорочно работење подови изложени на среден товар.

Посета на продавница на градежни материјали, ќе сфатите дека кварц полнењето е универзален. Неговото широко се користат во магацини, образовни институции, продавници, хотелски лобија и трговски центри. Кога станува збор за станбен простор, кварц врвот совршен за услови на висока влажност и подобрена оптоварување. Корунд поефикасно зајакнувачи кои се подигне секс отпорност на механички стрес 1,8 пати, на триење - 2 пати. Составот содржи полнење во форма на корунд чипови, која е отпорна на триење и attrition. Тој им дава на површината мат сјај.

полнењето технологија

Ако одлучите да се направи dedusting метод конкретни полнењето, треба да знаете дека технологијата е комплексно и бара искуство. Кога грешки може да се набљудуваат пукање, и замаглување на горниот слој раслојување кора. Примената на оваа техника може само квалитативно засилен, исполнет бетон одделение M-300 бази. А мешавина на сурова база мора да го имате, но не е време да се зацврстуваат. Типично, ваквите операција почне до 8 часа по поставувањето. Врз основа на подот мора да останат отпечатоци, длабочината на што е помалку од 5 милиметри.

Методологијата на работа

На површината се урива зацврстувач, кој треба да достигне 65% од вкупниот број. Тоа треба да бидат дистрибуирани рачно или со помош на лабава камион. Кога смесата ќе ме нахранија влага, на површината на бетонот треба да се третира мистрија. Составот е нанесуваат во земјата се додека целосно не се апсорбира. Понатаму, можно е да се продолжи со примената на површината на преостанатиот дел на полнењето во износ од 35%. Овие активности треба да се врши полека, така што влагата беше мирно.

Следниот чекор ќе биде површината на млеко и 2 часа ќе треба да се произведе брусилки. Ова ќе се формира на површината досадна сјај. Заедно со полнењето конкретни користи за обложување на посебен импрегнација - kyuringa. Со цел да се избегне формирање на пукнатини во процесот на сушење, површината е неопходно да се покрие со проѕирна фолија. По 24 часа, кога конкретни стврднува, направи зглобовите со машина или мелница со дијамант диск. Обично тие се во форма на квадрат со страна од 6 метри и длабочина од 1/3 од дебелината на плочата. Ширина треба да биде околу 15 милиметри. По 28 дена на зглобовите треба да биде исполнет со полиуретан фасадни.

High-рано секс dedusting состав

Кога клиентите ја посетите продавницата градежни материјали, со цел да се здобијат со средства за dedusting подот, тие често се обрне внимание на подови на авто-израмнување. Ако премногу се одлучиле да се користи оваа техника, треба да се запознаат со оваа технологија. Тоа обезбедува претходна нормално вшмукувачка, што го спречува навлегувањето на воздух во авто-израмнување подот и да се спречи формирањето на меури. Примена на композиција изведена на чиста површина со ролери, и да се подобри адхезија на само-израмнувачки кат се уште не се суши на теренот треба да се прелива мал дел чист песок.

Во следниот чекор може да се истури брзо поставување саморазливна кат, кој се состои од база, а заврши слоеви. Во првиот случај, дебелината треба да изнесува меѓу два и три милиметри. За примена треба да започне во рок од 12 часа по грундирање. Ова важи и за полиуретан кат. Ако одберете епоксидна кат, а потоа треба да се почека 17 часа. Ден по база на податоци апликација може да почнат да се пополни на завршен слој, неговата дебелина ќе се движи 1-2 милиметри. За да премотате поставување на авто-израмнување кат има сјај, се препорачува да се заврши поставување тенок слој од полиуретан лак.

Употребата на импрегнација

Карактеристики на бетон, како што е опишано погоре, ни овозможи да се разбере господар дури и пред уредување на подот, дека тој е во процес на работа ќе биде извор на прашина. Тоа е причината зошто треба да се избере технологија за да се спречи оваа непријатност. Алтернативно можете да го користите импрегнација, кои се применуваат во солидна и подготвени подот. За ова, на површината се поправа со епоксидна филер, и ослободени од цврст материјал и остатоци. контрола на прашината, може да се користи за чистење на изградбата вакуум, само тогаш се препорачува да се продолжи со примената на составот на импрегнација. Длабокиот импрегнација за бетонски применуваат ленти, се шири со четки или гумена гледарка.