Типови на одржување. Одржување и поправка на опрема

Одржување - видови на работа врши во интервалот помеѓу планираните и непланираните поправки на опремата за производство. Целта - да се гарантира сигурен и континуирано работење. Навремено одржување и правилно функционирање значително намалување на трошоците за поправка и принуден престој.

одржување Задачи

Тоа е безбедно да се каже дека за одржување е одлучувачки делуваме превентивно, што е од суштинско значење за да се обезбеди континуирана работа на опремата за производство и машини во временски интервали меѓу закажани поправка манипулации. Тоа подразбира грижа и надзор над работата на машините, нивното одржување во добра работна состојба, планираните инспекција, чистење, перење, прилагодување, прочистување и други опрема за поправка.

Одредени видови на одржување може да се врши директно со оперативниот опрема со паузи и време на викендите. Со соодветни дозволи во упатството за употреба на машини и опрема е можно помалку од тоа unplugging на точка. Во такви случаи, некои може да биде едноставно, но не и да го прекине производството и технолошките процеси.

регулаторни документи

Државните стандарди се регулира употребата на одржување и поправка на опрема системи, 18322-78 се "одржување и поправка на опрема. Термини и дефиниции" и 28,001-83 "за одржување и поправка на опрема. Главните одредби". Тоа е овие стандарди дефинираат класификација и видови на одржување на електро опрема.

Класификација на типови на одржување

Фазите на работа на поправка и одржување се поделени на:

• Дека за време на складирање.
• Тогаш кога се движи.
• Потоа операцијата.
• Потоа на чекање.

Според зачестеноста на:

• Периодично тоа.
• Сезонски МОТ.

Услови за работа:

• Дека во посебни околности.

Да се регулира вршењето на:

• Регулирана услуга.
• Периодичен мониторинг.
• Постојано следење.
• Во линија на услуги.
• Централизирано одржување.
• Децентрализирани услуги.

Според организацијата на работа:

• Дека оперативниот персонал.
• На специјализирани персонал.
• На операторот.
• На специјализирани организација.
• Производителот.

одржување методи:

• метод линија МОТ.
• Централизирана метод на МОТ.
• Децентрализираната метод на МОТ.

Според директор на организацијата:

• оперативниот персонал,
• специјализирани кадри,
• оперативниот организација,
• специјализирана организација,
• производителот.

концепти на поделба на "сегашната" и "планирани" услуга

За да се избегне проблемот за механика претпријатија на прашањето кој треба да врши одржување на индустриски машини и механизми, се поделени на концептот на "вистински" и "закажано" да. До одреден степен, тоа вклучува континуирано следење опрема, со мал застој, или без него. Од друга страна, разни видови на поправка влегува на системот за одржување и поправка или закажани прекинување одржување како елемент на планот или како средно настан.

рутинско одржување

Различни типови на одржување се врши сопствено производство сајт или работилниците и вклучуваат час од се врти и контрола на опрема, инспекција, смазка, итн Во однос на бројот на единици на персоналот што е разумно и рационално, бидејќи нема зголемување на бројот на професионалци поправка услуга. Од друга страна, како метод им овозможува на постојниот оператор напредно познавање на принципите на работа и технички уред индустриска опрема.

Како по правило, одржување тековната опрема не е регулирано, и вклучува:

• точно извршување на сите оперативни правила кои утврдени во техничката документација на производителот;
• регулирање на одреден режим на опремата и да се спречи преоптоварување,
• се набљудуваат на температура;
• строги периодичноста на лубрикант во местата каде што е потребно техничка документација ;
• следење на состојбата на абење на механизми и склопови со визуелна инспекција;
• моментално исклучување на електрична опрема во случај на вонредна состојба.

Планирано одржување

Планирано одржување и спроведување на потребните поправки се врши од страна на квалификуван, специјално обучен персонал за одржување на екипажот. Како по правило, планирана работа повеќе обемна од тековната услуга и може да вклучува работа на демонтажа на целиот единици на машини и механизми. Тоа е зошто треба образовани професионалци-механика.

Рутински одржувања и поправки се уредува видот на работата. Тоа вклучува:

• проверка на работните параметри на опремата;
• прилагодување и регулирање на главните карактеристики;
• чисти затнати опрема работат делови и механизми;
• замена на филтри и масло;
• откривање на повреди и неуспехот на опремата.

Информации за промените во механизмите под сервисираат да задолжително фиксни: во карти истражувањето, поправка логови, во компјутерската база на податоци, итн

Многу добро докажан картички одржување технологија, замени, спецификација на лубрикант на материјалната потрошувачка, кога се изведуваат рутински или тековно одржување. Со нивна помош сервисери веднаш ќе се асимилираат информации за зачестеноста и листата на потребни работи.

Бидејќи некои видови на одржување и поправка не се типични лидерство, главните документи се развиени во рамките на еден систем. Особено што за одреден тип на индустриска опрема за своја листа на работи потребни. За максимална удобност, опрема на компанијата е поделена во групи да се овозможи развој на методот волја за нив.

Конвенционалните опрема поделба

Првата поделба е извршена во согласност со статусот на општите опрема, како дел од основните опрема компании:

• технологија;
• електрични;
• ракување и други.

Тој понатаму е поделена во групи мноштво на техничката опременост на претпријатието, што е од најголем интерес за поправка бригада:

• сечење опрема;
• Фалсификување на опрема;
• кастинг опрема;
• дрво машини, итн

Внатре во овие видови на опрема е многу полесно да изберете предмети и карактеристики на поправка работа, како и одредени видови на одржување.

Обемот на работа на групи на опрема

Листата на работи за машина алатки вклучува:

• носат проценка триење делови;
• затегнување прицврстување и за затегнување елементи;
• проверка на сигурносните уреди и стеги;
• одредување на бучава и вибрации;
• контрола на снабдувањето на течност и масла, и така натаму.

Некои предмети вклучени во листата за проверка на одржување за фалсификување, дрво, леење опрема, освен за специфичните карактеристики на работењето и на уредот.

одржување и поправка на системот

Главната задача на автоматски системи, кои се спроведуваат различни видови на МОТ е да се намалат трошоците на овој член, буџетот на компанијата и значително зголемување во класата сигурноста на машини и механизми, кој помага да се намалат трошоците за производство и, следствено, раст на приходите.

Во случај на задача поправка промени колку што е потребно за да се намали не само на загуба, но, исто така, на фреквенцијата на самите работи (без оглед на видот и обемот). Идеален шема бара од страна на претпријатијата - комплетен отфрлање на итни поправки, кои неизбежно ќе доведе до непланирана производство застои.

Покрај тоа, работење и одржување, особено, вршење на поправка работа, се врши под услови на несигурност. Дури и спроведе мониторинг на абење и години искуство индустриска опрема не може да се утврди на одредена сума и да го наведете опсегот на нови делови за опремата. Но, преносниот систем вклучува прецизна распределба на потребните детали, кои може да се бара од еден магацин на одредена цел.

Што е за одржување и поправка на системот

одржување и поправка на системот - комплекс на меѓусебно поврзани специјалисти, технички помагала, известување за резултатите и задржување документација. Сите тие се потребни за одржување на соодветна состојба на индустриска опрема, некои гости.

Сите претпријатија во земјата се користи еден концепт за заштита на работниците и машини во состојба на континуирано извршување, од кои дел е употребата на законски одобрени превентивна одржување на системот (ERP).

Овој систем е комплетен сет на организациски и технички активности врши како што е планирано, во насока на следење и обезбедување на статусот на машини достапни за билансот на состојба и механизми на Друштвото. Таквиот систем се користи во текот на животниот век на опремата, под услов да е наведено од страна на владата на производителот и услови за работа. Точното исполнување на сите барања и препораки на упатството за работа е мора.

Системите за превентивно одржување на работа се базира на имплементација на планираните периодични прегледи, следење на статусот на големи опрема и има карактер на мерка на претпазливост. Така, еден сет на мерки за да се обезбеди одржување на одлични перформанси машини и механизми, се врши на развиените месечни и годишни планови. Последната компонента во пресметката на неприфатливост и спречување на ненадеен прекин на индустриска опрема, што е, врз основа на намалување на дополнителни трошоци.

Обезбедување на одржување и поправка на системот

Имплементација на систем за превентивно одржување на производството обезбедена од:

• доволно материјал и техничка основа и одржува одреден фреквенцијата на одржување работа, рокови;
• целосна имплементација на листата на работи на одржување за да се обезбеди континуирано работење на машини и опрема;
• за најкус можен период на престој на неисправни опрема за поправка (особено капитал).

извршување на работата

Во зависност од категоријата и важноста на технолошка опрема, како и стабилноста на произведени процеси и безбедноста на работниците, одредени видови на поправка работа може да се врши како поправка на дефект на техничката состојба, регулирани (закажана) одржување, поправка на терминот vyrabotannou или комбинација од нив.

Поправка на индустриска опрема е дозволено да ги извршуваат силите на претпријатија-сопственици, кои директно го користат, како и специјализирани екипи на производителите и поправка продавници. Приоритети на организациони шеми за секоја фабрика се поставени во зависност од достапноста на своите резерви, опрема, обука на персоналот за одржување и финансиска солвентност. Но, секој индустриски претпријатија може, во своето дискреционо да се даде предност на било кој начин и форма на BPD, максимално ќе биде во фокусот на производство.

мандатот на

Вид и период на одржување ќе се пресметува за денови или месеци, а тоа зависи од сложеноста и видот на индустриска опрема. Така, на пример, пресметките за влечење на железничкиот возен парк (дизел, електрични, и сл.) Се произведени, односно просечните вредности ремонт живот.

Фреквенцијата и видови на периоди на одржување се пресметуваат врз работењето календар работно време и да ги земе предвид техничките спецификации на производителите.

Така, поради малиот природата на анализа, класификација, видови на индустриски одржување, индустриски и технолошки опрема, може да се заклучи за нејзината неопходност, систематски и задолжително строга контрола. Тоа е комбинација на овие компоненти овозможува на претпријатијата да се постигне непречена работа на машини и механизми, што пак придонесува за буџетски заштеди, зголемена продуктивност, и добивање на дополнителна добивка.