Формирање, Науката
Специфичната тежина на челик. Специфична топлина од челик
Се сметаат легури на железо со други хемиски соединенија. Меѓу компонентите на составот, јаглерод е присутен во количество од 2,14%. Поради присуството на железо легури изведе својата сила. Специфичната тежина на челик е 75.500-77.500 N / m. понекогаш легирање елементи можат да бидат присутни во составот на легури. Специфична топлина на челик при 20 ° C измерена на 460 J / (kg * ° C), или 110 cal / (kg * ° C).
класификација
Постојат различни параметри според кои на материјалот во прашање се карактеризира. На пример, челик е алатка и структурните. Со голема брзина легура се смета за еден вид на алатка. Исто така, постојат разлики во согласност со хемиски состав. Во зависност од тоа кои елементи се присутни во легура и јаглерод смешан одвоени. Исто така, прифати ниво на класификација на концентрација на јаглерод. Значи, постојат три видови на легури:
1. Ниска употреба на јаглерод. Тоа содржина на јаглерод од 0,25%.
2. челик средни. Ова јаглерод легура од околу 0,25-0,6%.
3. Висока јаглероден челик. Во оваа легура е присутна од редот на 0,6-2% јаглерод.
Слично на класифицирани и од легура на челик на процентот на легирање елементи:
1. ниска легура на челик содржи до 4%.
2. srednelegirovannoj легура е присутна до 11%.
3. Високо легирани челик. Таа содржи повеќе од 11%.
Челик од различни методи и користење на специјални технологии. Во зависност од одреден метод во составот на легура содржи разни метални подмножества. Оваа компонента влијае на специфична тежина на челик. Класификација на легури на бројот на нечистотии се разликуваат:
1. обичните квалитет мешавина.
2. Квалитет.
3. Висок квалитет.
4. Од особен квалитет.
Исто така постои и класификација во согласност со структурните составот на материјалот. На пример, произведени феритни, bainite, austenite, pearlite и мартензитни легури. Несомнено, структурниот состав на челик влијае, специфична тежина. Легури, исто така се поделени во две фази и многофазен. Тоа зависи од присуството на структурата фаза. Исто така легури се класифицирани според природата и степенот на зацврстување на deoxidation. Така, постои тивка, полу-убиени челик и вриење.
Методи на производство станаа
Суровините кои се користат за производство на фрлија челик. Присуството на големи количини на јаглерод, фосфор и сулфур во својот состав го прави кршливи и кршливи. За обработка на еден материјал во друга е да се намали содржината на овие супстанции до саканата концентрација. Во исто време промени и специфичната тежина на челик и нејзините својства. Еден или други легури метод на производство вклучува различни методи на оксидација на јаглерод во железо. Најчесто се користи:
1. Отворете огниште метод челик. Треба да се напомене дека оваа опција неодамна беше лошо во конкуренција со други методи.
2. Методот на конверторот. Денес, повеќето видови на челични производи произведени со користење на оваа технологија.
3. електротермички - еден од најнапредните технолошки методи за производство на челик. Како резултат на тоа, материјал произведен има многу висок квалитет.
метод конвертор
Користењето на овој технолошки процес, вишокот на железо, фосфор и сулфур се оксидира со кислород. Имплементиран од страна дува притисок стопениот материјал преку посебна печка. таа се нарекува конвертор. Печката има облик на круша. Во внатрешниот дел - поставата со огноотпорни тули. Оваа печка има висока мобилност: може да се ротира 360 степени. Капацитетот на конверторот околу 60 тони. Се користи за поставата, обично два типа на суровини:
1. Dinas - тоа вклучува SiO2, која има кисела својства.
2. Доломит тежина - MgO и CaO. Тоа е добиена од доломитски материјал MgCO3 * CaCO3, кои имаат основни својства.
Бидејќи на различни материјали за крстосување се поделени во конвертирање на печка и Томас Bessemer. Очисти со воздух под притисок на метални покрива целата област. Треба да се напомене дека процесите што се одвиваат во печката, имаат времетраење од не повеќе од 20 минути. Времетраење на материјал во конверторот влијае на капацитетот на топлина на челик. Легура која се произведува во печките на конверторот, често содржи големи количини на железо моноксид. Тоа е причината зошто материјалот е често на се добива лош квалитет.
Отворен огниште печка
Овој метод на обработка на железо застарени. Несомнено, кога се користи повеќе постари технологии за преработка во значително намалување на квалитетот на материјалот, го менува својот карактеристики (топлински капацитет од челик и други). Огништето печка е голем стопена бања. Тоа е покриена лак направени од огноотпорни тули и recuperators-комори. Овие оддели се наменети за греење на гас на гориво и воздух. Тие се полни со пакување на тули (огноотпорни). Протокот на топол гас и воздух се вее во печка во текот на третиот и четвртиот recuperators. Првиот и вториот пак загрева со гас печка. По зголемувањето доволна температура во целиот процес е обратна.
метод електротермички
Овој метод има неколку предности во однос на отворен огниште и конвертор. Електромеханички метод го прави можно да се промени на хемискиот состав на добиената челик. Во овој процес на смесата се добива по обработката на многу висок квалитет. Поради ограничениот пристап на воздухот во електрична печка намалува количината на железо моноксид. Тој е познат на своите нечистотии загадуваат челик. А тоа, пак, има значително влијание врз нејзиниот квалитет. температурата на печката не падне под 2000 ° C. Така, загадувачи како сулфур и фосфор, се целосно отстранети од железо свиња.
метод печка
Електротермички печка, поради неговата висока температура легирани челици овозможи преку огноотпорни метали. Овие вклучуваат, особено, волфрам и молибден. EAF метод овозможува да се добие висок квалитет микс на специфична топлина на челик, како и нејзиниот квалитет карактеристики - на највисоко ниво. Но, за жал, овие печки консумираат големи количини на електрична енергија (до 800 kWh по тон на храна). Електричен капацитет може да се движат од 500 kg до 360 тони. На единица се користи конвенционален поставата. Структурата на обвинението може да достигне 90% од старо железо и 10% железо. Понекогаш суровина размери можат да бидат различни. Вар, која се додава на цената, ја игра улогата на флукс. Главните хемиски процеси во електролачни печки не се особено различни од отворен огниште.
специфична тежина
Моќност фреквенција струи се врши индукција греење на метал. Се должи на голема маса на јадрото на такво влијание е сосема доволно. За топење на челик со тежина до 100 тони доволно струја фреквенција од 50 Hz. Морам да кажам дека некои од параметрите за различни видови на суровини може да се совпаѓаат. На пример, корозија, отпорни на топлина и дел од нерѓосувачки челик имаат 7.9 g / cm3.
- бело - 7.5 ± 0.2;
- сива - 7.1 ± 0.2;
- нодуларен - 7.5 ± 0.2.
пресметка
Односот помеѓу волуменот на алуминиумски и нејзината маса е карактеристичен само за одредена супстанција. Покрај тоа, тоа е постојана параметар. Користејќи специјална формула може да знае на густина на материјата. Тоа е директно поврзана со пресметката на специфична тежина на легури. Еве како изгледа тоа.
Специфичната тежина на метал е означен како со формулата γ на. Тоа е односот P - хомогена телесна тежина - на обемот на соединението. И се пресметува со користење на следнава формула: γ = P / В.
Тој работи само кога метал е целосно густа државата, не-порозна.
заклучок
Нови технологии кои се користат во тешката индустрија, се многу различни од оние што се користат во почетната фаза на развој на индустријата. Благодарение на модерната научниот напредок matallopromyshlennost произведува голем број на варијации на легури. Специфична тежина соединенија влијаат на изборот на одреден тип на суровини кои се користат во производството. Ако го земеме три различни метали: железо, месинг и алуминиум, со иста големина, - дека сите ќе имаат различна тежина. Затоа, изборот на одредена метал треба да се земат предвид, меѓу други параметри, неговата специфична тежина.
Similar articles
Trending Now