Инсталација за шкотска монтажа: принцип на работа

Механичкото дејство на фино-зрнести абразиви долго време ја докажало својата ефикасност во обработката на разни површини. Дури и мал пневматски пиштол овозможува чистење на сложени траги од корозија, скала и последици од хемиски изгореници. Сепак, во услови на големи градежни или индустриски производство на капацитети и покривање на песокрите за песокр може да не биде доволен. Во такви ситуации, се користи машина за детонација, која може да дејствува на истиот принцип на абразивна храна, но со различни работни параметри.

Што е шут?

За да се разбере целта и карактеристиките на таквите единици, вреди да се размисли за принципот на делување на абразивни машини како таков. Преку специјална млазница, малите пиштоли доведуваат до песок на работната површина, која, кога се судрува со материјалот што се обработува, го обезбедува неговото чистење. Абразивната сила може да се обезбеди со различни методи. Најчесто снабдување на компримиран воздух, кој обезбедува инсталација на компресорот. Помалку популарна е насоката на водниот млаз, кој ги содржи истите честички на песок. Сепак, за работа со големи количини, двете технологии не се соодветни. При решавање на ваквите проблеми, се користи единица за детонација, постапувајќи по принципот на механичко хранење на абразиви со посебни сечила. Специфичните карактеристики на агрегатите од овој тип вклучуваат употреба на метални честички како активна компонента за прочистување.

Генерален уред на агрегати за детонација

Практично секоја машина за детонација содржи работно тркало обезбедено со сечила што го снабдуваат абразивот. Ова е главната функционална компонента, која исто така е подложена на најголем физички стрес. Затоа, ножевите и тркалата се направени од високолегиран леано железо, кое има зголемена отпорност на абразија. Покрај тоа, единицата за детонација е опремена со силни лежишта, чиј материјал е дизајниран за работа во услови на интензивно механичко влијание. Факт е дека тркалото и работните единици во непосредна близина до него директно се поврзуваат со работните абразиви изработени од метал. Работата се изведува со голема брзина, па товарите на материјалите се значителни. Во овој случај, тркалото е во посебна комора, изработена врз основа на челична легура. Целниот објект е сместен во оваа камера, по што се започнува процесот на обработка.

Главни карактеристики на опремата

Квалитетот на чистењето, како што е случај со песокрите за рака, се одредува според капацитетот на единицата. Но, ако изведбата на конвенционалниот пневматски уред зависи од функцијата на компресорот, перформансите на фракциите се одредуваат со моќта на електричниот мотор кој го придвижува тркалото со сечилата. Моќниот потенцијал на моторот е во просек 10-15 kW. Таквата моќ, на пример, има единица за детонација за чистење лим и метални конструкции, достапни за сместување во комората. Така, просечните параметри на производите достапни за чистење во таква опрема се околу 700 x 700 x 1200 mm. Исто така, постојат ограничувања на масата на натоварените делови - по правило, максималната тежина достигнува 1 тон. Во однос на перформансите на самата фабрика, тој достигнува индекс од 100-150 кг / мин. Во овој случај, една камера може да служи на неколку уреди одеднаш.

Принцип на работа на суспендирани инсталации

Тоа се единици со тунели во кои се чистат празнините. Суспендираниот принцип на работење е ефективен поради фактот што операциите можат да се вршат од различни страни. Изградбата за одредување на производот е посебен транспортер, кој се движи во тунелот. Операторот може да користи инсталации од типот на суспензија во согласност со принципот на проток, односно изведување на сериска обработка на деловите. Навистина, можноста за таква експлоатација зависи од системот за собирање отфрлени метални честички - абразиви. Факт е дека класичната машина за детонација е дизајнирана за еднократна работа.

Најмалку по обработката еден елемент бара мала количина на време за извршување на собирањето хардвер. Освен тоа, времето го зема и процесот на одвојување на абразивната маса од нечистотиите кои беа отфрлени како резултат на снабдувањето со активниот материјал. Понекогаш автоматски се предвидува и автоматско работење за постројки за детонација, во кои се одвива континуиран процес на собирање, чистење и исфрлање на метални производи.

Принципот на водење модели

Ова е основен модел, кој е дел од групата на континуирани операции. Неговата функционална основа е составена од метален транспортер, кој ја движи палетата во комората за чистење. Процесот се изведува во затворена работна комора, која може да се обезбеди со различен број турбини. Заслугите на машина за детонација од типот преку тип се способноста да се обезбеди темелна и дури и обработка на делови. Што е најважно, работниот тек не бара елементот да се преврти. Поради слепиот систем, како и механизмите за раздувување, можно е да се смета на висок квалитет на чистење. Предавањето агрегати сега активно се користи за машински делови во машинската зграда, за чистење на градежни метални листови, за производство на алуминиумски легури и сл.

Принцип на работа на ударни дробети

Ова е прилично практична единица, која најчесто се користи во металуршката индустрија за финална обработка на добиените легури. На пример, таков систем може да ја ослободи површината на траги од калапи решенија, скали и гасови. Освен тоа, под услов да се избере соодветен абразив, можно е да се обезбеди површинска грубост со посакуваните карактеристики. Значи, во работниот процес, се вклучени две главни компоненти: хидраулична дигалка, која заспива со работа и самиот тапан, каде што се врши чистењето. Во текот на работата, контејнер направен од перфорирана метална лента ротира, дозволувајќи им на производите да бидат обработени од различни страни. Соодветно на тоа, единицата за детонација од тимпаничен тип, исто така, овозможува да се добие на излезот квалитативно прочистени предмети. Операторот може да го изврши движењето на барабан турбината рачно или со помош на специјални контролни панели. Меѓутоа, контролниот систем треба да се разгледува одделно.

Систем за управување со опрема

Најновите верзии на таквата опрема овозможуваат користење на специјални контролери врз основа на програмски модул. Ова значи дека корисникот може претходно да ги поставите оперативните параметри за функционирање на механизмите. Главните индикатори кои можат да се контролираат на овој начин се: стапката на исхрана, интензитетот на движење во работната комора и интервалот на наоѓање на еден парче во возилото. Начинот на кој операторот комуницира со контролорот зависи од дизајнот на самата машина за детонација. Принципот на работа може да обезбеди мали димензии, кои овозможуваат да се опреми контролната станица со главната структура. Ако опремата е вклучена во заедничка производна линија, контролната соба во облик на кабинет може да се наоѓа на значително растојание од местото на работа.

Што да се разгледа во изборот на инсталација?

Да се обрне внимание на изборот на стрелец следи неколку параметри. Прво, се одредува капацитетот и дизајнот на опремата. Важно е да се разбере со какви материјали единицата ќе работи - може да биде лим и жица, како и мали делови кои бараат деликатно чистење. Во однос на дизајнот, може да претпостави интеграција во производниот комплекс или да дејствува како посебна технолошка област. На пример, пасусите за детонација се погодни за сериска обработка на делови од различни големини, па затоа е препорачливо да ги користите во големи производствени средини. Исто така неопходно е да се земе предвид достапноста на дополнителни функции, меѓу кои автоматско поставување на ослободениот абразив и чистење на деловите за време на обработката.

Заклучок

Типични за многу авто механичари и сликари, машините за песок во квалитетот на обработката во некои верзии одговараат на експлозијата. Главната разлика од гледна точка на карактеристиките на добиениот резултат е намалена на покриеноста. Тоа е, квалитетот на обработката може да биде еднаков, но во една сесија единицата за детонација ќе служи неколку пати повеќе од традиционалните пневматски уреди. Ова е причината за преваленцата на опрема за абразивни вафли од ваков вид во индустријата и големите градежни проекти. Во малиот формат за чистење, употребата на таква опрема е несоодветна, првенствено поради причини за енергетска ефикасност.