Посно производство и алатки. Посно производство - тоа е ...

Посно производство - компанијата е посебна контрола коло. Основната идеја е постојан напор да се елиминираат сите видови на трошоци. Посно производство - концепт кој подразбира вклучување во процесот на оптимизација на секој вработен. Оваа програма е наменета за максимална ориентација кон потрошувачите. Разгледаме подетално што посно систем.

Историјата на појавата

Имплементација на посно производство во индустријата се случи во 1950 година во Тојота корпорацијата. Креаторот на таква програма за контрола стана Tayiti Оно. Голем придонес за понатамошен развој на теоријата и практиката, претстави својот колега - Шигео Шинго, кој, меѓу другото, создаде начин да брзо автоматска промена. Потоа, американските експерти испитуваат систем и конципирана го нарече посно производство (посно производство) - "посно производство". Во прво време, концептот е главно се користи во автомобилската индустрија. По некое време, шемата е адаптирана на процесот и производство. Потоа алатки на посно производство на челик се користат во здравствената заштита, комунални услуги, услуги, трговија, војската, секторот на јавната администрација и други индустрии.

главните аспекти

Посно претпријатие вклучува анализа на вредноста на производот, кој е произведен за крајниот корисник, во секоја фаза на создавањето. Главната цел на концептот на формирањето корист на континуиран процес да се елиминираат трошоците. Со други зборови, посно производство - е елиминирање на било каква акција како резултат на што се потрошени средствата, но резултатот не создава вредност за крајниот корисник. На пример, тоа не е неопходно да готовиот производ или неговите компоненти се во акции. Во традиционалниот систем, сите трошоци поврзани со бракот, модификација, чување и други индиректни трошоци се пренесат на потрошувачот. Посно производство - дијаграм на кој сите активности на компанијата е поделена на процеси и операции кои го додадете и нема да додаде вредност на производот. Главната задача, според тоа, се залага за систематско намалување на истите.

Посно производство: загуба

Како синоним на трошоците во некои случаи, терминот се користи Муда. Овој концепт се однесува на различни трошоци, ѓубре, отпад и така натаму. Tayiti Оно идентификувани седум различни видови на трошоци. Загубите поради оштетување се формирани како резултат на:

• очекувања;
• хиперпродукција;
• транспорт;
• дополнителни чекори за обработка;
• непотребни движења;
• прашањето на неисправни производи;
• вишокот на резерви.

Главната тип на губење Tayiti Оно верува хиперпродукција. Тоа е фактор што доведува до останатиот дел од трошоците. друг објект е додадена на листата. Dzheffri Layker, е ангажирана во истражување искуство Тојота, опишан како губење на нереализирани потенцијалните вработени. Како извори на повик цена преполн капацитет, вработените во активности со висок интензитет, како и nonuniformity на извршување операции (на пример, наизменичното распоред поради флуктуации на побарувачката).

принципи

Посно производство е претставен како процес поделени во пет фази:

1. Утврдување на вредноста на одреден производ.
2. Формирањето на поток на вредноста на производот.
3. Обезбедување на континуиран прилив на проток.
4. Обезбеди на клиентите со можност за повлекување на производот.
5. На извршување на совршеност.

Меѓу другите принципи, на кои посно производство, треба да се истакнат:

1. Постигнување на извонредност - испорака на стоки од првата презентација, употребата на системи на "нула дефекти", идентификување и решавање на проблеми во најраните фази на нивното настанување.
2. Формирање на долгорочни интеракција со потрошувачите со делење на информации, трошоците и ризикот.
3. Флексибилност.

систем на производство се користи во Тојота, се базира на два главни принципи: autonomism и "само во времето". Ова значи дека сите потребни елементи за монтажа пристигне во линија на прецизен момент кога тоа е потребно, строго дефинирани за специфичен процес за намалување на износот на магацин акции.

составните елементи

Во рамките на овој концепт истакнат различните компоненти - посно методи. Некои од нив може да се дејствува како контрола коло. Главни елементи се како што следува:

• Потокот на поединечни стоки.
• Муабет опрема нега.
• 5S систем.
• Kaizen.
• Брзо промената.
• Грешка превенција.

опции индустрија

Посно за здравствена заштита е концептот на намалување на времето на медицинскиот персонал, кои не се директно поврзани со помагање на луѓето. Посно логистика е шема повлече кој ги собира заедно сите добавувачи кои се вклучени во струја вредноста. Во овој систем, постои делумно надополнување на резервите во мали количини. Главната цел на ова коло делува логистичка агрегатната вредност. Алатки на посно производство се користат поштата во Данска. Во рамките на концептот на големи стандардизација на услугите се извршени. Целите на овој настан е зголемување на продуктивноста, забрзување на пратки. "Формирање картичка линија на вредности" беа воведени за контрола и идентификација услуги. Исто така, развиена и имплементирана потоа мотивирање на вработените канцеларија систем. Зградата формирана посебна стратегија фокусирана на подобрување на ефикасноста на процесот на изградба на објекти во сите фази. Принципи на посно производство се адаптирани за развој на софтвер. Во градот, јавната администрација, исто така, користи елементи на оваа шема.

Kaizen

Идејата беше формулирана во 1950 година од страна на д-р Деминг. Имплементација на овој принцип ја донесе големи профити на компаниите во Јапонија. За овој специјалист му беше доделен медал на царот. Некое време подоцна, Сојузот за наука и технологија на Јапонија најави награда за нив. Deming за квалитетот на производите.

Предности filosifii Kaizen

Предности на овој систем се оценува во секој индустриски сектор, каде што се создадоа услови за да се обезбеди највисока ефикасност и перформанси. Kaizen се смета за јапонската филозофија. Тоа е да се промовира постојаните промени. На училиште на мислата Kaizen инсистира на тоа дека постојано чин конверзија како единствен пат за напредок. главниот систем во фокусот го прави да се зголеми продуктивноста со елиминирање на непотребни и напорна работа. многу дефиниција создадени со комбинирање на два збора "Каи" - "промени" ( "Конвертирај"), и "Зен" - "кон подобро." Предности на системот се одразува сосема јасно успехот на јапонската економија. Тоа е призната не само од страна на самите јапонски, но, исто така, експерти во светот.

Цели Kaizen концепт

Постојат пет главни области кои се предмет на развојот на производството. Тие вклучуваат:

1. намалување на отпадот.
2. Непосредна смена на проблеми.
3. Оптимална употреба.
4. Тимска работа.
5. Со највисок квалитет.

Треба да се каже дека повеќето од принципите врз основа на здравиот разум. Главните компоненти на системот се подобрување на квалитетот на производот, процесот на доведување на секој вработен, како и подготвеноста за реакција да се промени. Сите овие активности не бараат сложени математички пресметки и научно-истражувачки пристапи.

намалување на отпадот

Принципи Kaizen филозофии во насока на значително намалување на загубата на секој чекор (процес на работа). Една од главните придобивки на планот се смета за фактот дека тоа вклучува секој вработен. Ова, пак, вклучува развој и последователно спроведување на предлози за подобрување на секое ниво на владата. Оваа работа им помага да се минимизираат загубите на ресурси.

непосредна смена на проблеми

Секој вработен во согласност со концептот на Kaizen е да се отстранат проблемите. Ова однесување помага за брзо решавање на прашања. Кога времето непосредно циклус за смена на проблеми не се зголемува. Непосредна решение за проблемите што ви овозможува да директни активности во насока на ефективно.

оптимална употреба

Со се ослободуваат брзо решавање на проблеми ресурси. Тие може да се користи за подобрување и постигнување на други цели. Заедно, овие мерки се овозможи да се воспостави постојан процес на ефикасно производство.

тимска работа

Привлекување на проблемите на сите вработени овозможи да се најде брзо. Успех во надминување на тешкотиите зајакнува духот и ја зголемува самодовербата на вработените. Тимска работа елиминира конфликти, промовира формирањето на односи на доверба помеѓу родителот и подредени вработени.

најдобар квалитет

Брзо и ефикасно решавање на проблемот промовира координирана работа на целиот тим, создавање на голема сума на средства. Ова, пак, ќе се подобри квалитетот на производите. Сето ова ќе им овозможи на компанијата да постигне ново ниво на власта.